在医疗防护领域，手术衣的无菌完整性和结构可靠性直接关系到医患安全。传统缝纫工艺因针孔渗漏、线头脱落等固有缺陷，不仅降低防护性能，更可能成为微生物渗透的隐患。面对医疗器械行业日益严格的质量要求，如何实现高效、可靠、无针孔的密封连接，成为手术衣制造行业亟待攻克的技术难题。
作为国家级高新技术企业，灵科超声波
深耕高分子材料焊接领域，凭借行业领先的超声波焊接技术，为医疗防护行业提供高密封、高强度、高效率的创新解决方案。
客户痛点与核心需求
本案例聚焦无纺布手术衣，以多层无纺布复合结构为主体，搭配尼龙魔术贴勾面辅料。
核心产品：聚丙烯（PP）无纺布手术衣（主体厚度0.25mm），搭配包边布（PP，0.1mm）及尼龙魔术贴勾面（0.35mm）。
关键工艺要求：
包边焊接：包边布包覆手术衣，需焊缝均匀牢固，杜绝焊穿或熔解。
魔术贴固定：尼龙勾面与手术衣焊接，连接稳固且不损伤弹性勾面结构。
质量标准：全过程符合医疗器械生产规范，确保产品无菌屏障与耐用性。
传统工艺痛点全解析
合作客户曾深陷缝纫工艺困局：
生产效率低下：人工穿线换线耗时费力，产能受限
运营成本高企：持续消耗缝线等耗材，维护成本攀升
品控难题频发：线缝松动、边缘起毛等质量问题不断
外观瑕疵明显：针孔可见、线迹不平整影响产品档次
防护隐患潜伏：微观孔隙导致细菌渗透风险难以杜绝
灵科解决方案：花边机赋能工艺突破
面对传统工艺的诸多痛点，客户选择与灵科超声波
建立战略合作关系。通过深入的技术对接和工艺验证，灵科超声波为客户量身定制了超声波花边机的整体解决方案，在核心环节实现技术革新：
焊接工艺升级：
采用高频超声波接技术，通过分子摩擦生热实现材料熔融结合。
无针孔密封：齿纹美观整齐，无针眼渗漏风险，密封性提升50%
高效节能：焊速度提升1.5倍，连续焊接无需停顿
环保经济：无需缝线等耗材，降低成本约30%
材料适配性优化：
针对不同材质特性，灵科超声波总结焊接工艺要点：
行业价值
本案例中，灵科超声波焊接技术
不仅助力客户实现了生产工艺的革新突破，更树立了医疗器械焊接质量的新标杆。该成功实践为行业解决高要求医用材料焊接难题提供了可复制的技术范本，具有重要的参考价值。
随着医疗行业对产品可靠性和生产效率要求的持续升级，灵科超声波将始终秉持技术创新理念，深耕精密焊接领域。通过定制化解决方案和持续的技术迭代，赋能医疗器械企业提质增效，共同推动行业向更安全、更智能的方向发展。
