“超声波焊接”通常由四个基本元素组成：超声波塑焊机，超声波参数，超声波定位模具和产品。
“超声波焊接” 模具主要起定位和支撑作用。对于三维曲面形状复杂，加工精度要求较高的产品，超声波模具 的加工精度也有较高要求。
当“超声波焊接”模具和被焊接产品的角度或弧度不匹配时，在焊接后容易引起产品变形。一般的
模具材料是钛合金。根据要焊接的产品对
模具
进行成型后，需要通过对其频率和频率进行微调来更改模具
的固有频率。超声波焊接机一起使用焊接效果更好。此类固定装置通常需要由专业的超声波焊接机制造商或声学研究机构进行调试。
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对于容易开裂或破裂的产品，焊接模具的缓冲设计应为软树脂或软木塞。对于不易破碎的产品，“超声波焊接”模具 的表面质量可以提高焊接质量。
在进行“超声波焊接”时，也要注意调整 “超声波焊接”条件，这样才能达到更好的焊接效果。
超声波操作的条件取决于输出功率，压力，焊接时间，硬化时间，延迟时间和机器的其他要素 的设置。通过优化超声波操作的条件，通常可以获得理想的焊接效果。
进行“超声波焊接”时，如果压力过高，则圆柱体下降并缓冲得太快，容易使超声波焊接线变平。尽管产品似乎已经紧紧闭合，但焊接线却被挤压并下垂，失去了焊接效果。它形成了塑料零件面对面的强制焊接，而不是三角形点的导向焊接，因此会产生焊接错觉。
