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在制造业转型升级的关键时期，焊接工艺的精度与稳定性直接关系到产品质量与生产效率。近日，记者从全国科技成果评价服务平台了解到珠海灵科自动化科技有限公司
（以下称“灵科超声波”）的“智能伺服超声波焊接技术”获得了整体国际先进的评价证书，并凭借该技术获得了“超声波伺服焊接技术全球开创者”的市场声明。
伺服控制技术的核心优势在于其卓越的精准控制能力，这项突破性技术通过实时监测并精准控制焊接过程中的压力、行程与时间参数，从根本上解决了传统气动设备气压输出不稳定的行业痛点，为高端制造领域带来革命性变革，并重塑超声波焊接的精度标准，为不同产品提供全新的工艺解决方案。
该技术采用先进的电机控制实际输出能量，确保了焊接能量输出的高度稳定性，在医疗器械等高端制造领域展现出特别价值，以微米级（2µm)
精度实现焊接。
伺服焊接技术
特别适用于精密电子元件与医疗器械的连接需求，在保证焊接强度的同时，能有效避免产品变形，这种技术优势使得灵科超声波在高端制造领域保持着显著的竞争优势。目前灵科超声波的产品应用已覆盖医疗器械、新能源储能等多个对焊接工艺要求严苛的领域。
自1993年成立以来，灵科超声波一直以技术创新作为持续发展的核心驱动力，目前公司累计获得160
余项专利和软著，不断优化伺服控制算法、提升设备性能。“整体国际先进、部分国际领先” 的技术成果认证便是对技术创新最好的肯定，这种技术领先性将直接转化为市场优势，展现出灵科超声波的品牌影响力。
在垂直整合的制造体系支撑下，灵科超声波构建了完善的技术护城河。公司实现从模具、换能器到发生器等核心部件的自主生产，全产业链布局保障了设备一致性与产品质量可控性。
同时，在生产制造环节，灵科超声波建立了完善的质量保障体系，配备104台高精度加工设备和13
条自动化生产线，通过精细化生产管理模式确保产品性能稳定可靠，为客户提供持久耐用的设备。
面对不同焊接案例的特殊需求，灵科超声波
展现出卓越的技术适应性，通过持续的技术创新和产品优化，为各个应用领域提供定制化解决方案，无论是医疗器械的精密焊接，还是新能源汽车部件的强度连接，都能提供最合适的技术支持。
此外，售后服务体系完善是另一个重要优势，灵科超声波建立了覆盖全球的服务网络，通过专业的技术支持团队和完善的备件供应体系，及时响应客户需求，提供全方位服务保障，确保设备始终保持最佳运行状态。
未来，灵科超声波将继续深化技术创新，推动焊接工艺持续进步，拓展伺服控制技术的应用边界，通过技术创新与服务体系的双重发力，为全球制造业发展贡献更多中国智慧。