一、技术定义

红外线焊接技术 是一种利用红外线辐射加热实现材料连接的非接触式焊接工艺。该技术通过特定波长的红外线照射待焊接区域，使材料局部升温至熔融或软化状态，然后在压力作用下实现分子间融合。与传统焊接方法相比，红外线焊接无需直接接触工件，避免了污染和机械应力集中问题，特别适用于精密部件和热敏感材料的连接。

 

二、工作原理

红外线焊接 的核心原理基于辐射热传导和材料的光热效应：

1.选择性辐射吸收：焊接系统发射特定波长的红外线（通常为短波红外0.8-1.4 μ m 或中波红外1.4-3μm ），这些波长与目标材料的吸收光谱匹配，能量被高效吸收转化为热能。

2.非接触式加热：红外线穿透空气直接作用于焊接界面，不依赖热传导，避免了热损失和热影响区扩散。

3.精确温控机制：配备实时红外测温传感器，通过闭环反馈系统控制辐射功率，确保焊接区域温度精确维持在材料熔融点附近（通常控制精度可达± 2 °C）。

4.压力融合阶段：当材料达到预设熔融状态后，系统自动施加精确压力，促使分子链相互扩散、缠结，形成均匀的焊接缝。

 

三、设备核心特点

现代红外线焊接机具备以下显著优势：

1.卓越的焊接质量

- 焊缝强度可达母材的90%以上

- 无飞边、无杂质污染，外观整洁

- 重复精度高，一致性优异

2.高效节能特性

- 瞬时加热，焊接周期比传统方法缩短30-70%

- 能量集中于焊接区域，热效率可达60%以上

- 无需预热，待机能耗极低

3.精准可控的工艺参数

- 温度、时间、压力三要素独立可编程控制

- 支持多段加热曲线，适应复杂材料组合

- 实时监控并记录焊接数据，满足品质追溯要求

4.广泛的材料适应性

- 适用于热塑性塑料、薄膜、纤维增强复合材料等

- 可焊接不同颜色、透明度材料（通过调整波长）

- 对玻璃纤维填充材料有独特优势

5.环保与安全

- 无烟尘、废气排放

- 无需添加焊剂、粘合剂

- 操作区域温升小，工作环境友好