超声波焊接是一种高效、清洁的固态连接工艺，利用高频机械振动（通常在15kHz-40kHz）使塑料部件接触面产生分子摩擦热，在压力作用下实现材料熔合。这种技术无需添加任何粘合剂或溶剂，完全通过物理方式实现材料间的分子级结合，特别适用于热塑性材料的连接。

贯流风叶焊接的特殊挑战

空调贯流风叶作为空调系统的核心气流组织部件，对平衡性、密封性和耐久性有着极高要求。传统焊接方法如热板焊接或振动焊接往往面临以下问题：焊接线明显影响气流动力学性能；残余应力导致长期使用变形；焊接强度不足引发开裂风险；以及焊接过程中产生的飞边毛刺增加后处理成本。

超声波焊接的五大核心优势

1.卓越的焊接强度：超声波焊接形成的分子级结合使焊接部位强度接近母材，确保贯流风叶在高速旋转时不会从焊接处开裂。

2.精密的尺寸控制：焊接过程中材料仅局部熔化，完美保持贯流风叶的气动外形，避免因焊接变形导致的动平衡问题。这对于转速高的贯流风叶尤为重要。

3.高效清洁的生产过程：单次焊接周期通常仅需0.5-2秒，且无烟雾、粉尘或有害气体排放，符合现代制造业的环保要求。相比传统方法，生产效率 大幅提升。

4.优异的密封性能：超声波焊接形成的连续均匀焊缝可完全阻断空气泄漏，这对于提升空调系统能效比(COP)具有直接贡献。超声波焊接贯流风叶 的气密性比胶粘工艺显著 提高。

5.降低综合成本：省去了胶粘剂的采购、存储和施用成本，减少了后续清理工序，同时极高的合格率大幅降低了质量损失。整体制造成本可比传统方法降低。

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