底盘护板作为汽车关键保护部件，其制造工艺直接影响车辆的安全与性能。传统铆接或胶粘方式存在松动、腐蚀等隐患，而灵科超声波焊接技术 正成为行业新选择。

 

灵科超声波焊接如何作用于底盘护板？

超声波焊接通过高频振动（通常20-40kHz）使塑料或金属材料分子间摩擦生热，在压力下实现材料熔合。对于底盘护板，该技术可精准作用于PP 、 PE或复合板材的接合面，在0.2-1秒内完成焊接，无需额外粘合剂或紧固件。

灵科超声波焊接底盘护板四大核心优势

1.强度与密封性卓越

焊接区域形成分子层融合，接合强度接近原材料本体，同时实现完全密封，有效防止泥沙、水汽侵入。

2.轻量化与耐腐蚀

无铆钉、螺丝等附加件，减轻重量。一体成型结构避免金属件接触，杜绝电化学腐蚀。

3.高效环保节能

单点焊接通常在1秒内完成，能耗仅为传统工艺的10%-30%。无化学粘合剂，生产环境更安全环保。

4.智能化与一致性

数字化控制确保每个焊点参数精确可追溯，良品率可达99.5%以上，完美适应自动化生产线。

 

灵科超声波：您的精密焊接伙伴

作为全球超声波焊接技术引领者，灵科超声波 深耕行业三十年，为汽车零部件领域提供高性能解决方案。我们的设备具备：

•自适应智能调频技术，应对不同材料厚度

•毫秒级能量控制，实现焊点零瑕疵

•工业4.0数据接口，无缝对接智能工厂

从底盘护板到全车塑料部件，灵科超声波以精工标准，助力客户实现制造升级。选择灵科，不仅是选择一台设备，更是选择可靠的焊接伙伴。

让每一次焊接，都成为品质的承诺。