在日常办公中，传真机、打印机等设备的“卡纸”“双张送纸”问题令人头疼，其根源往往在于进纸轮。而采用灵科超声波焊接技术 制造的进纸轮，正凭借其卓越性能成为行业首选。

什么是超声波焊接进纸轮？

传真机进纸轮通常由两层材料组成：内层为硬质塑料轮毂，提供结构支撑；外层为橡胶或弹性体，负责增大摩擦力、精准送纸。传统工艺采用胶粘剂贴合，易出现脱胶、起泡、摩擦力不均等问题。而灵科超声波焊接技术利用高频振动（20kHz 以上）使接触面分子间摩擦生热，瞬间熔化并牢固结合，无需胶水、无需预干燥，数秒内完成高强度熔接。

核心优势：为何灵科超声波焊接更胜一筹？

1.永不脱层，寿命更长

灵科超声波焊接使轮毂与橡胶层实现分子级融合，结合强度远超胶粘工艺。即使长期高速运转、接触纸张粉尘或温度变化，也不会出现边缘翘起、整圈剥离等故障，进纸轮使用寿命提升50%以上。

2.摩擦力均匀，杜绝卡纸

胶粘工艺易因涂胶厚度不均导致橡胶表面微变形，造成送纸偏斜或卡纸。超声波焊接进纸轮 通过精密模具控制熔接深度，橡胶层受力均匀、表面平整，保证每一张纸都以相同摩擦力稳定进入，卡纸率降低80%。

3.环保无溶剂，符合办公健康标准

传统胶粘剂含有机溶剂（如甲苯、丁酮），生产和使用中会缓慢释放VOC（挥发性有机物），污染办公室空气。超声波焊接纯物理结合，无胶无溶剂，成品无异味，通过RoHS 环保认证。

4.生产效率高，成本可控

单件焊接仅需0.5-2秒，且无需等待胶水固化，适合大批量生产。同时省去胶水采购、存储及通风设备投入，综合制造成本降低15%-20% 。

灵科超声波如何完成焊接？

将进纸轮的塑料轮毂置于超声波焊机下模，橡胶层对准贴合。焊头垂直下压振动，振动能量优先在两者界面处转化为热能，使塑料表面迅速熔化。振动停止后，材料在压力下冷却凝固，形成一个无气孔、无脆性的整体结构。整个过程精准可控，不损伤橡胶弹性。

选择灵科超声波焊接机的理由

作为全球最大超声波焊接设备制造商，灵科超声波 拥有33年技术积淀，为进纸轮焊接提供：

-数字化振幅控制：实时监控每次焊接的能量输出，确保每批次进纸轮一致性。

-多种焊接模式：针对不同橡胶硬度和轮毂材料（ABS、 PA 、PC等），可切换能量、时间、深度模式。

-全自动转盘线：配合机械手实现送料-焊接 - 取出全自动，日产能超过10万件。

 

选择灵科超声波焊接机，即选择了传真机进纸轮的“零缺陷”品质——让每一张纸都顺畅通过，让每一次办公都高效无忧。