在现代安检设备制造领域，外壳的密封性、结构强度和外观一致性直接影响设备的使用寿命与可靠性。超声波焊接作为一种高效、清洁的连接工艺，正逐渐成为安检扫描仪外壳焊接 的首选技术。
超声波焊接
利用高频振动能量（通常为20kHz~40kHz）在塑料件接触界面产生摩擦热，使材料局部熔化并在压力下完成融合。针对安检扫描仪外壳，这一过程通常分为三步：首先，上下工件在夹具中精准对位；其次，焊头接触工件并施加压力，传递高频振动至结合面；最后，材料在瞬间熔化并重新固化，形成均匀牢固的焊缝。整个过程仅需 0.5~3秒，且无需任何粘合剂或辅助材料，从源头上保障了外壳的纯净性与完整性。
1.卓越的密封性能
安检扫描仪常需在机场、车站等复杂环境中运行，外壳必须有效防尘、防潮。超声波焊接可形成连续且致密的分子级结合层，避免传统螺丝固定或胶粘接合可能存在的缝隙问题，显著提升设备防护等级。
2.高强度与抗冲击性
焊接区域的材料分子相互渗透，其接合强度可接近原材料本体强度。对于需要频繁移动或可能受到意外撞击的安检设备而言，这一特性大幅提升了外壳的结构可靠性。
3.高效精准且适应性强
非接触式的加热方式避免了对整体工件的热影响，特别适合内含精密元件的扫描仪外壳焊接。同时，超声波焊接对ABS、
PC、尼龙等多种工程塑料均表现出良好适应性，为外壳材料选择提供更大自由度。
4.美观与经济性兼得
焊接过程仅在内部结合面产生微小变化，外壳外观无螺钉孔洞或胶痕，保持了设计完整性。此外，自动化焊接流程降低了人工成本，单件生产成本较传统方式下降最高可达30%。
5.环保与安全性突出
整个焊接过程不产生有毒气体或化学污染物，符合绿色制造趋势。由于无需使用挥发性胶粘剂，也彻底避免了化学品对内部电子元件的潜在损害风险。
在安检设备这一高标准应用领域，焊接工艺的稳定性直接关乎产品合格率。灵科伺服超声波焊接机
采用全数字发生器，可对振幅、压力、时间等参数进行精确闭环控制，确保每一条焊缝的一致性。针对扫描仪外壳中常见的薄壁、深腔等特殊结构，我们提供定制化焊头设计与工艺调试服务，助力客户在激烈的市场竞争中凭借产品可靠性赢得先机。