在高端制造领域，连接技术的可靠性、精度与美观度直接决定了产品的性能与品质。传统的焊接、铆接或粘接工艺往往在热影响、应力集中或效率方面存在局限。一种创新性的连接技术—— 热风冷铆焊接，正以其独特的工艺原理和卓越的综合性能，在精密制造领域崭露头角，成为解决复杂连接难题的利器。
热风冷铆焊接，是一种将热气软化（或熔融）工艺与精密冷铆成型工艺相结合的创新连接技术。其核心在于，首先使用精准控制的高温热风对热塑性塑料工件（或带有塑料元素的复合件）的铆接柱进行非接触式加热，使其快速软化至熔融或高弹态；随后，立即利用专用的冷铆头在常温下对软化部位进行高速冲压、镦粗或成型，使其在压力下与另一部件机械互锁或熔合，并在此过程中通过内置高效冷却系统实现瞬间冷却固化，形成牢固可靠的连接点。
该技术巧妙地规避了传统热铆（热影响区大、易变形）和超声波焊接（对材料敏感、模具成本高）的部分缺点，实现了对热量的精确控制与能量的高效利用。
热风冷铆焊接的工作流程是一个高度协同、快速循环的精密过程：
1.精确定位与夹持：待连接的两个或多个部件被精准定位并固定于专用治具中。
2.靶向热风软化：集成在焊头上的超细喷嘴喷出高温（通常300-550℃可调）、高速、聚焦的洁净热空气流，精确且仅作用于待成型的塑料铆柱顶部。热能通过热对流高效传递，使铆柱表层及内部在数秒内均匀软化，形成熔融“蘑菇头”预备区，而工件本体温升极小。
3.快速转换与冷铆成型：热风枪瞬间移开或关闭，焊头底部的冷铆模具（常温）立即下压，对已软化的铆柱施加精确压力。铆柱材料在模具型腔内径向流动、镦粗，充满并包裹住下方连接件（如金属片、电路板或其他塑料件）的预置孔洞，形成机械互锁的
“铆头”。
4.即时冷却固化：冷铆模具内部集成了强制冷却循环通道（通冷却水或制冷剂）。在施压成型的同时，巨大的接触面积和高效冷却系统将热量迅速带走，使熔融的塑料在保持成型压力的状态下瞬间（毫秒级）凝固、结晶。这一
“保压冷却”过程极大地消除了内应力，避免了收缩变形，确保了连接点的尺寸稳定性和高强度。
5.复位与完成：冷铆头上升复位，一个光滑、坚固、外观一致的连接点即告完成。整个过程通常仅需2
至 6秒。