在中山大涌镇，纺织服装的合成材料封边、塑料配件的精密组装……这些传统工艺正被一项“ 黑科技”悄然革新——伺服超声波焊接机 。它以5μm级精度重新定义焊接标准，用智能控制系统替代人工经验，成为大涌企业突破品质瓶颈、抢占高端市场的“利器” 。

 

中山大涌镇伺服超声波焊接机：以“微米级”精度重塑制造标准

1.精准焊接，毫微米级误差终结者

搭载灵科自主研发的智能伺服控制系统，配合高精密伺服电机，焊接精度突破至5μm（相当于头发丝的1/10）。在塑料配件、装饰条的焊接中，传统工艺易出现虚焊、溢胶，而伺服超声波焊接机可实现 “无缝熔合”，显著提升产品档次。

2.智能控制，品质管控“一键直达”

设备支持Xn、手动、能量、多行程等8种操作模式，减少烫伤、假焊风险。更配备数字智能系统，操作权限密码保护，防止参数误改，确保每一件产品都符合高端市场标准。

3.全流程数据追溯，MES系统无缝对接

支持WiFi/4G远程运维，焊接过程中的频率、能量、压力等12项数据实时上传至MES 系统，构建从原料到成品的“品质档案”。对于出口导向的大涌企业，这一功能可快速响应欧美客户的验厂需求，实现生产流程的“ 透明化”管理。

4.故障自检，
设备内置故障自我检测功能，可自动诊断焊头磨损、电路异常等问题，并通过报警系统提示维护。

 

灵科超声波：大涌制造的“精密技术后盾”

作为深耕超声波焊接领域的源头厂家 ，灵科超声波以“技术+服务 ”双轮驱动，赋能大涌企业升级：

硬核实力：18000㎡智能制造基地，13条自动化生产线，年产能超5000 台，规模效应直降采购成本。

柔性定制：提供OEM/ODM代工服务，从模具开发到设备调试全流程支持，快速响应大涌企业“小批量、多品种” 订单需求。

 

结语：
在大涌制造向“智造”跃迁的浪潮中，灵科 超声波以“源头厂家”的底气，为企业提供“微米 级精度+智能化管控”的焊接解决方案。

 

灵科超声波—— 大涌制造的精密技术引擎，让每一道焊缝都成为品质勋章！