近日，充电宝行业接连“爆雷”：罗马仕、安克等品牌大规模召回问题产品，多款充电宝3C认证被紧急叫停，民航局更是明令禁止部分隐患产品登机。这一系列事件将锂电池焊接工艺的可靠性推上风口浪尖——而焊接技术的精密性与稳定性，恰恰是决定电子产品质量安全的核心环节之一。在这一背景下，全球超声波焊接领域的“隐形冠军”灵科超声波再次进入行业视野。这家成立于1993年的中国制造企业，不仅是国内首家突破伺服控制技术的超声波设备厂商，更以5微米超高精度的焊接工艺，成为医疗器械、消费电子、新能源等高端产业的“品质守门人”。

随着新能源产业的快速发展，蓄电池作为关键储能设备，其生产质量至关重要。超声波焊接机凭借独特优势在蓄电池焊接领域得到广泛应用。本文深入探讨超声波焊接机在蓄电池焊接中的具体应用场景，剖析应用过程中面临的难点，并提出针对性解决方案，旨在为蓄电池生产企业提供技术参考，提升蓄电池的焊接质量与生产效率。

灵科超声波利用专业技术和焊接创新打造新一代电池焊接技术。为了在锂电池技术和生产领域保持优势，电池制造商需要能够提供市场先进前沿技术、创新性解决方案以及持续性全球支持的合作伙伴。从应用程序开发到产品发布，灵科超声波提供的解决方案将新一代锂电池设计变成商用产品。质量更轻、密度更大的EV和储能电池每一......