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随着工业4.0时代的到来，传统制造业正站在一个转型的十字路口，面临着前所未有的压力与挑战。在这个新时代下，工业设计可以提高企业产品质量和技术水平，帮助企业向更高端的市场发展，是企业实现可持续发展的必由之路。

满足不同需求，解决行业痛点

案例

以汽车油路管道配件焊接为例，其焊接要求为尼龙+35%玻纤材质的汽车油路管道配件，需要实现焊接牢固不脱落；0.4Mpa压力下不可漏液、漏气；不能有裂纹、压痕、划伤等伤痕等要求。灵科超声波应用工程师与客户交谈中了解，此前工件采用传统焊接设备焊接，不良率高达50%，因此生产此类产品时必须全检，生产效益低下。在使用L3000 ServoⅡ灵科伺服超声波焊接机后，工件无论是2PCS或是6PCS的焊接测试，都能在极短时间内完成焊接，且能够完成客户提出的焊接牢固、不漏气、不漏液、没有压伤等要求。

注重工业设计，形成独特优势

创新的本质是满足新的市场需求，在工业4.0时代，创新设计思维在工业设计领域的应用日益广泛，推动制造业往智能化、绿色化等方向发展。这些应用不仅丰富了工业设计的内涵，也满足了现代社会的多元化需求，使设计更具前瞻性、实用性和美感。

重视人才培养，把握市场动向

在工业4.0的背景下，人工智能、物联网、大数据等技术的融合，促使工业设计进一步调整创新，带来新的机遇和挑战。对于灵科超声波而言，人工智能为工业设计提供了更多创新的可能性。大数据帮助设计师进行不同深度的实践探索，为其提供更全面的信息支撑，准确地把握市场的动向，推动创新和创意的发展，为产品设计带来了更多的可能性。

同时，随着可持续发展理念的深入，世界各国高度重视新材料与资源、环境和能源的协调，倒逼新材料向绿色化、低碳化发展。这些新材料往往具有更复杂的性能，这对制造商在焊接技术的应用、焊接设备的选择等方面设置了更高挑战。

“一代材料，一代装备，一代技术”，面对新时代的发展面，灵科超声波通过加强技术研发投入、提高创新能力、建立数据管理机制等策略，研发出伺服超声波焊接机系列机型，以其高效、精准、智能、易操作等特点，极大地提升了焊接作业的水平，成为推动制造业向上发展的关键力量。