在无纺布制造领域，传统的缝合与粘接工艺逐渐被更高效、环保的超声波焊接技术取代。作为一项无需耗材、无污染的连接工艺，超声波焊接通过高频振动摩擦产生热量，瞬间熔合材料，尤其适合无纺布这种热塑性纤维制品。灵科超声波凭借32年技术积累，为无纺布焊接 提供高精度、低能耗的焊接设备，助力企业降本增效。

灵科超声波焊接无纺布的四大核心优势

1.高效节能：超声波焊接无纺布无需预热，0. 5~ 2秒即可完成，能耗显著降低。

2.牢固美观：焊缝强度接近材料本体，无针孔或胶痕，避免线迹脱散或胶剂污染。

3.环保安全：无胶水、溶剂等化学添加剂，符合医疗、卫生用品的严格标准。

4.自动化兼容：无缝对接流水线，支持定制化模具，适合大规模连续生产。

无纺布应用场景与焊接环节分类

灵科超声波 焊接技术已渗透无纺布焊接全产业链，以下是典型应用场景：

1.医疗防护领域

产品类别：医用口罩（耳带、鼻梁条固定）、防护服密封、手术洞巾边缘处理。

焊接环节：多层材料复合、弹性部件焊接、透气孔冲切。

2.卫生用品领域

产品类别：纸尿裤（腰围、侧翼焊接）、卫生巾（吸收层固定）、湿巾包装封口。

焊接环节：纤薄材料熔接、透气膜复合、防渗漏边缝处理。

3.家居与工业领域

产品类别：购物袋提手、过滤材料（HEPA滤芯）、汽车内饰（顶棚、隔音毡）。

焊接环节：厚层材料拼接、异形轮廓焊接、装饰压花。

品质稳定，全球领尖，灵科超声波产品远销99国及地区，包括德国、日本、瑞士、美国， 拥有1000+家经销商，为超过100,000家客户提供稳定可靠的超声波焊接设备及应用解决方案，在全球连续多年销量第一。

无论是医疗级高标准焊接，还是工业级高强度加工，灵科超声波焊接设备 均可提供稳定解决方案。选择灵科超声波，即选择高效、清洁的未来制造方式。