超声波焊接是一种高效、清洁的固态连接工艺，利用高频机械振动（通常为15kHz-40kHz）在压力作用下使热塑性材料局部熔化并形成分子间结合。这种技术无需添加任何粘合剂、焊料或消耗品，仅通过换能器将电能转换为机械振动能，在接触面产生摩擦热实现材料融合。

超声波焊接充电宝的三大核心优势

1. 卓越的密封性能：超声波焊接 可形成无缝气密连接，有效防止充电宝内部电池组受潮气、灰尘侵蚀。相比传统胶粘或螺丝固定方式，超声波焊缝具有更高的可靠性，可承受防水标准，大幅延长产品使用寿命。

2.无热损伤高效生产：局部加热特性避免了整体热效应，不会损伤电芯敏感部件。单次焊接周期仅需0.5-2秒，比传统工艺快数倍，特别适合大批量生产需求。

3.环保节能降成本：全过程无需化学溶剂，消除VOCs排放。能耗少，且省去了胶水采购、存储和点胶设备投入。

作为权威数据机构--尚普咨询认证的“超声波焊接机全球销量第一 ”的公司，灵科超声波带给医疗器械企业的不只是设备，更是获得整套工艺解决方案和持续的技术支持服务，助您在新能源配件领域建立竞争优势。作为超声波焊接技术的行业领军品牌，灵科超声波拥有超170项专利和版权，产品远销全球99国及地区，为工业5.0时代提供智能化解决方案。

在“国产替代”的浪潮下，灵科超声波 以32年技术积淀，助力企业突破工艺瓶颈，打造更安全、更高效的生产链路。