作为安徽省汽车产业的核心引擎，芜湖聚集了奇瑞汽车、伯特利等近千家汽车产业链企业，新能源汽车三电系统、智能座舱等新兴领域对零部件焊接技术提出更高要求。传统焊接工艺在焊接新能源汽车复合材料、精密电子元件时，常面临热变形、虚焊、效率低下等痛点。

超声波焊接技术赋能芜湖汽车智造升级

在新能源汽车工厂内，超声波焊接机正以每分钟40次的高频速度完成仪表盘透光件的无缝拼接；汽车的毫米波雷达支架采用灵科超声波焊接设备，实现了0.02mm 的焊接精度控制。该技术通过每秒 20000次的高频振动摩擦生热，可精准焊接PP、ABS、尼龙等工程塑料，以及铜铝异种金属材料。

具体应用场景解析：

智能座舱系统：8层结构的车载显示屏支架焊接，热影响区控制在0.3mm以内

三电系统：动力电池模组极柱焊接，电阻值波动小于5%

轻量化部件：碳纤维增强复合材料车门框架焊接，强度提升30%

技术优势构建智造新壁垒

相较于激光焊接设备200-500W的能耗，灵科超声波焊接机采用智能振幅补偿技术，能耗降低60%。其专利研发的数字 电箱 可实现0.1秒级响应速度，特别适合焊接厚度0.2-6mm的汽车塑料件。在焊接新能源汽车高压线束时，可保持绝缘层完整性，良品率提升至 99.8% 。

本土化智造解决方案

深耕超声波领域28年的灵科超声波，在芜湖设有技术服务中心，其研发的汽车专用焊接设备具备三大核心优势：1）模块化设计适配柔性产线； 2）自主研发的PID温控系统；3）焊接数据追溯功能。该企业已为长三角地区 60 余家汽车零部件企业提供定制化解决方案，在焊接新能源汽车充电枪外壳等特殊场景中展现突出性能。

随着芜湖新能源汽车产业集群的壮大，超声波焊接技术正在重塑汽车零部件的制造标准。本土企业通过技术创新与服务升级，为汽车智造提供更高效环保的焊接选择，推动着产业向高质量方向发展。