您的位置： 首页 > 技术支持 > 灵科超声波动态 > 新品发布会应用案例分享 | 灵科超声波打破汽车油路管道配件焊接困局

新品发布会应用案例分享 | 灵科超声波打破汽车油路管道配件焊接困局

返回列表 来源：发布日期： 2023.12.15

随着人们物质水平的不断提升，汽车也从最初的代步工具逐渐成为一种生活方式。也正因为这一消费习惯的变化，汽车厂家需要对油路管道配件、油箱、油杯、仪表盘、车灯、车门、安全气囊、内置音箱等汽车零部件的技术进行不断创新，保证车辆在日常行驶的舒适性与安全性。而这种“内卷式”创新，也为汽车零部件制造商打开了市场“新赛点”。

然而，部分汽车零部件涉及复杂的结构设计，使得焊接工作具有相当的挑战性。如何根据零部件的材料特质，调用适合的参数进行焊接，保证焊接过程的焊接质量和稳定性，是当下制造商需要考虑的问题。

本期，让我们一起回到12月初的灵科超声波 伺服新品发布会，走进超声波焊接应用场景中，看看灵科超声波 是如何针对行业痛点给出对应的解决方案，助力制造商实现完美焊接。

客户痛点

新品发布会当日，客户带来尼龙 +35%玻纤材质的汽车油路管道配件，该类工件此前采用15kHz的超声波设备焊接，不良率高达50%。因此生产此类产品时必须全检，不仅增加成本投入、费时费力，且降低生产效率。

△汽车油路管道配件

客户要求

焊接要求
①焊接牢固不脱落；
②0.4Mpa压力下不可漏液、漏气；
③不能有裂纹、压痕、划伤等伤痕。

设备要求
①根据不同产品形成配方，在生产换型时，直接调用对应产品焊接的相关参数；
②设备支持保存100组焊接配方；
③焊接质量稳定；
④设备配备品质管理功能（焊接质量异常报警）；
⑤设备可外接如光栅、电磁阀等其它辅助信号；
⑥设备焊接质量数据记录及导出功能；
⑦设备要求净行程为500mm（焊接治具除外，安装底板到换能器间距）；
⑧设备具备时间、能量、功率、绝对深度、相对深度、压力模式六种焊接模式，可根据产品实际焊接需求予以实时切换，满足最佳焊接效果。

解决过程

①拆卸分析：应用工程师拆解工件查看内部焊接情况，得出汽车油路管道配件的焊面积较小，且玻纤含量很高，因此使用15kHz超声波焊接时容易损坏工件结构，导致不良品高的结论。

②对症下药：根据工件实际情况及客户提出的具体要求，应用工程师综合考虑后建议使用L3000 ServoⅡ灵科伺服超声波焊接机。

③赶制模具：模具生产部门加急生产出符合要求的测试模具。

④成功焊接：次日上午，L3000 ServoⅡ灵科伺服超声波焊接机装上新模具后，无论是2PCS或是6PCS的焊接测试，都能在极短时间内完成焊接，且能够完成客户提出的焊接牢固、不漏气、不漏液、没有压伤等要求。

机型介绍

L3000 ServoⅡ作为灵科伺服系列机型，兼具超声波塑焊机所有经典技术的同时，采用灵科自主研发的智能伺服超声波控制系统，集成多种焊接控制技术，不同焊接模式下实现5μm焊接精度。

未标题-1

支持MES/WiFi/4G网络系统，与客户对接智能生产信息化体系

全程监控焊接时状态输出，实现对焊接产品的“一站式”品质管控

焊接模式多样化，满足多场景、多行业的应用需求。

携手共赢

灵科超声波作为中国较早超声波设备制造商，经过30年的技术沉淀，拥有一支拥有高水平、高学历、经验丰富的研发制造团队，能够针对客户痛点提供技术应用方案及适合的超声波塑焊设备，帮助客户解决焊接难题。

灵科超声波 诚邀客户携带焊接件到公司进行深入交流，共同探讨最佳的超声波焊接方案。灵科应用工程师将现场提供专业的应用方案，确保能在短时间内完成焊接工艺验证，最大程度地满足客户的生产需求。

灵科超声波源于1993年，是国家高新技术企业、广东省专精特新企业、广东省超声波工程技术中心、珠海市香洲区智能装备制造十强企业、口罩包装生产线国家标准起草单位，属科技制造驱动型企业。企业一直致力于高端性能的超声波塑焊设备研发、制造、消化瑞士技术，沉淀30年，国内首家掌握伺服控制压力超声波焊接技术，是中国较早超声波塑焊设备制造商。

灵科拥有一支30年的研发制造团队，掌握百余项科研专利，共获得170余项荣誉奖项。主要品牌有“LINGGAO灵高”、“LINGKE灵科”、“SHENGFENG声峰”等。