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当精密电子元件遇上±0.005mm微米级焊接精度，当高密封性需求匹配全程数据可追溯的智能控制—— 12月16日、18 日，珠海灵科自动化科技有限公司（以下简称“灵科超声波”）在珠海举办的两场 ”国货替代助力大规模设备更新暨伺服技术交流会”，用一套 “ 超声波焊接机全球销量第一、超声波伺服焊接 技术全球开创者”的国产化解决方案，向行业展示了高端超声波焊接设备的“中国答案”。
活动现场，灵科旗舰机型L3000伺服V4系列以“动态保压 +全流程智能闭环”技术，精准破解精密结构件、微电子器件等领域的“零缺陷”焊接难题，更以“智能伺服控制系统2.0”推动焊接工艺从“经验化”向“数字化”跨越，为中国制造升级注入强劲动能。
交流会上，灵科超声波核心技术团队向与会嘉宾系统解读了驱动设备性能跨越的“智慧内核”——智能伺服控制系统 2.0。该 系统深度融合高精度伺服驱动、实时压力- 振幅反馈闭环与自适应算法，实现了焊接过程中能量输出、下压速度与终止位置的毫秒级精准调控与动态优化。这不仅是对传统气动或简易电动方式的彻底革新，也标志着焊接工艺真正由“ 经验依赖 ”转向“数字驱动与智能控制”。
灵科超声波的技术领导力已获得权威市场地位认证。目前灵科超声波已获“超声波焊接机全球销量第一”与“超声波伺服焊接技术全球开创者” 的市场地位，其“智能伺服超声波焊接技术 ” 经权威机构认证 ，被评价为 “整体 国际先进，部分国际领先”。这标志着中国品牌不仅实现了规模上的超越，更在核心技术层面进入了全球第一梯队，为“国货替代”战略提供了具备充分竞争力的高端选项。
为将技术理念转化为直观感受，两场交流会均安排深入生产一线的实地参观环节。与会嘉宾走进灵科全产业链超声波设备制造车间，近距离观察从核心换能器、精密变幅杆的自主研制，到数字化总装线与严格出厂检测的全过程。高度自动化的产线、严谨的工艺管理与洁净的生产环境，直观回应了 “高性能与高稳定性如何从源头实现”的疑问，展现出 灵科超声波对研发制造全链路的深度把控。
在设备展厅的实际操作体验区，嘉宾们亲手调试并运行灵科超声波最新的伺服焊接设备。通过焊接高精度的演示工件，与会者切身感受了设备在应对薄壁件、异形曲面及新型复合材料时所展现的卓越适应性。微米级的焊接精度、平滑极致的压力与速度控制曲线，以及稳定一致的焊接效果，让抽象的技术参数转化为可触摸、可验证的工艺品质，进一步夯实了客户对国产高端设备能力的信心。
本次伺服技术交流会，既是灵科超声波技术成果的集中呈现，也是其践行开放共享理念、推动行业整体进步的重要举措。灵科超声波表示，通过搭建与产业链伙伴深度沟通的桥梁，旨在将自身在伺服焊接领域探索出的成功经验、对工艺难题的解决方案，与业界同仁进行坦诚交流与分享。
面对国内制造业向高质量转型的关键阶段，灵科超声波将持续以技术引领者之姿，加大研发投入，深化伺服技术、智能化与绿色制造的融合，以更为先进、可靠的“中国智造”装备，协同国内合作伙伴突破更多“卡脖子”工艺瓶颈，共同提升中国超声波焊接技术在国际舞台上的综合竞争力。