从新能源汽车的锂电池封装到医用口罩的耳带焊接，超声波焊接技术正以“无胶水、无火花、零污染”的特性，悄然推动着制造业的绿色转型。这项于 20世纪60年代已开始被运用的“ 隐形焊接术”，究竟如何在瞬间完成材料的分子级融合？下面为你解密。
超声波熔接是一种高科技，一切热溶性塑料制品皆可应用。而不需加溶剂，粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率，降低成本，提高产品质量及安全生产，故广泛为客户接受。
超声波塑料焊接原理是由超声波发生器产生的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的摩擦而使接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接效果。
若要达到理想的熔接效果，最重要因素是如何选取塑料，制品的设计及焊线的设计等，但这些因素往往为客户所忽略。要充分利用超声波熔接技术的优点，首先要采用一些熔点低的塑料，小心考虑制品及其焊线设计。
当拣选塑料时，客户应考虑到该塑料的属性，无论是无定型的，或是结晶体的。对于熔接效果是否稳定可靠，塑料能否再用，选用合适塑料及良好的设计均不容忽视。
最后当然是要注意注塑后，塑料件的状态。成形工件一定要有其稳定性，不应有变型，不可有气泡或缩水等问题。
注意以下各项，帮助你获得最佳焊接效果：
· 熔接后，需接受的拉力
· 是否要防水
· 外观要求
· 熔接后，能否接受熔接位外溢胶
· 有否其它近似塑料可代替，何种塑料会适合该设计及可获得最佳的熔接效果
· 焊接设计及位置
· 如何设计工作，使之在熔接前容易装嵌如何设计底模使之有最佳承托力。
· 根据焊接设计，能否为该工作设计及制造一合适焊头。
（L3000 Servo ll)
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