充电宝安全危机背后，灵科超声波用“微米级”技术守护全球制造品质

近日，充电宝行业接连“爆雷”：罗马仕、安克等品牌大规模召回问题产品，多款充电宝3C认证被紧急叫停，民航局更是明令禁止部分隐患产品登机。这一系列事件将锂电池焊接工艺的可靠性推上风口浪尖——而焊接技术的精密性与稳定性，恰恰是决定电子产品质量安全的核心环节之一。在这一背景下，全球超声波焊接领域的“隐形冠军”灵科超声波再次进入行业视野。这家成立于1993年的中国制造企业，不仅是国内首家突破伺服控制技术的超声波设备厂商，更以5微米超高精度的焊接工艺，成为医疗器械、消费电子、新能源等高端产业的“品质守门人”。

江门超声波焊接机：锂电池制造的新突破

在全球新能源产业快速发展的背景下，锂电池以其高效的能量密度和长寿命成为电动汽车、储能系统和便携式电子设备的核心驱动力。然而，随着产品功能的日益复杂和终端应用的多样化，锂电池的生产技术也面临着前所未有的挑战，其中焊接技术是影响其质量和性能的关键环节之一。因此，作为焊接设备的领导者，灵科超声波公司自主开发的超声波焊接机为锂电池制造提供了新的解决方案，引领江门乃至全国锂电池产业向更高效、更安全的方向发展。

宁德超声波焊接机技术突破：破解硅碳负极焊接行业难题

作为全球最大的动力电池生产基地，宁德市聚集了宁德时代、宁德新能源等龙头企业，年产能占据全球市场35%以上份额。在锂电池制造工艺中，焊接环节直接关系着电池安全性及能量密度表现，而传统焊接方式正面临效率、精度、材料兼容性等多重挑战。

新余超声波焊接机如何破局手机电池制造痛点？3大场景深度解析

作为江西省重要的电子信息产业基地，新余市近年来在手机零部件制造领域发展迅速，尤其在锂电池配套产业中占据重要地位。然而，随着手机电池向高能量密度、超薄化方向升级，传统焊接工艺（如电阻焊、激光焊）暴露出诸多问题：焊接热影响区导致电池材料变形、极耳焊接时易产生虚焊或过焊、多层复合材料的封装气密性不足等。这些问题直接影响了产品良率与安全性，成为制约新余手机电池制造升级的瓶颈。

郴州超声波焊接机：破解锂电池外壳焊接难题的高效解决方案

随着新能源产业的快速发展，郴州市凭借其丰富的矿产资源和产业基础，已成为锂电池制造的重要基地。然而，在锂电池外壳焊接环节，传统焊接工艺（如激光焊、电阻焊）面临诸多挑战，例如热影响区大、材料变形、焊接强度不足等问题，直接影响电池的安全性和一致性。在此背景下，超声波焊接机凭借其独特的技术优势，逐渐成为郴州锂电池企业优化生产流程、提升产品竞争力的关键设备。

深圳超声波助力锂电企业快速健康发展

年末将近，第二十五届高交会（中国国际高新技术成果交易会）在深圳圆满举行。在本届高交会上，科研团队带来的宽温域锂电池引起了广泛关注。

灵科超声波在电池焊接领域的应用

灵科超声波利用专业技术和焊接创新打造新一代电池焊接技术。为了在锂电池技术和生产领域保持优势，电池制造商需要能够提供市场先进前沿技术、创新性解决方案以及持续性全球支持的合作伙伴。从应用程序开发到产品发布，灵科超声波提供的解决方案将新一代锂电池设计变成商用产品。质量更轻、密度更大的EV和储能电池每一......

超声波焊接在金属材料中的应用

超声波焊接关于金属材料的焊接技术应用广泛，在电子电讯行业中经常采用超声波焊接技术于精密的微电路和微电子元器件的连接。当今人们热衷于研究热点的锂电池或动力电池领域，超声波焊接就是一种很好用的焊接方式。特斯拉公司在电池模组中就是应用超声波焊接工艺将电芯与整个模组连接；在航空、航天领域中飞行器、卫星......