超声波焊接关于金属材料的焊接技术应用广泛，在电子电讯行业中经常采用超声波焊接技术于精密的微电路和微电子元器件的连接。当今人们热衷于研究热点的锂电池或动力电池领域，超声波焊接就是一种很好用的焊接方式。特斯拉公司在电池模组中就是应用超声波焊接工艺将电芯与整个模组连接；在航空、航天领域中飞行器、卫星的组件也是通过超声波工艺实现连接。

铝基金属复合材料在航天航空领域、汽车工业与电子制造领域它们都扮演着不可或缺的角色，但纯铝材料的强度低不能满足人们对结构件的高要求和其他方面的使用需求，因此为了提高其性能可添加多种合金元素产生能够满足需求的铝合金。

超声波焊接不仅能破除铝合金表面致密的氧化膜还能促进物质的扩散，超声波焊接避免了材料在熔化导致的许多问题，比如接头组织在冷却凝固过程中引发的裂纹、气孔等缺陷、异种材料难焊接等问题。

高分子材料的超声波焊接

随着工业技术不断高速发展，人类对材料性能与材料结构突出更加多的要求，结构轻量化是工业制造加工一直追求的目标之一。为实现生产较大体积型、高尺寸精度和高质量结构的塑料工件需要采用焊接技术进行加工。

高分子聚物采用超声波焊接，超声波焊接塑料与焊接金属材料相似，使其局部升温产生塑性变形，这个焊接过程通常分为四个阶段：

第一阶段为施加一定压力和超声振动，其目的是使材料表面相互接触；

第二阶段为持续融化；

第三阶段为稳态融化；

第四阶段为保压冷却的过程。

因为超声波焊接焊接效率快、精度高、环保、不会破坏塑料表面光洁度、降低成本等优势，受到了很多行业厂家的青睐。如超声波焊接技术应用于医疗器械行业，以灵高超声波塑焊机为例，灵高超声波塑焊机在制作医疗器械上有许多成功案例，如制作透析管、口罩、过滤器、麻醉过滤器、血液过滤器等，这些医疗器械均可用灵高超声波焊接技术制造，焊接过程不会将污染物带入无菌包装，并且提高生产效率和生产质量。在食品封装行业、汽配行业都可以使用超声波焊接技术。

灵科超声波坚持自主研发，最大力度投入研发设计，拥有一支近30年的研发制造团队，发明创造170余项专利新技术。主要品牌有LINGGAO灵高、LINGKE灵科、SHENGFENG声峰等。广泛运用在医疗器械、电子器材、打印耗材、塑料、无纺布、包装、汽配等多个领域，为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。