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超声波焊接常用的焊接方式

返回列表 来源: 发布日期: 2019.04.01

Ø 超声波熔接

以超声波超高频率振动的焊头(HORN),在适度的压力下使两块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合,焊接强度可与本体媲美,采用合适的工件和合理的接口设计,可达到水密及气密,并免除采用辅助品所带来的不便,实现高效清洁的熔接。

典型超声波焊接面的设计必须具备以下两个功能:
1、舌榫的设计保证在焊接周期中对位方便。
2、焊线设计纤细,但必须有足够的可熔化材料令焊接面熔合。

具体设计方式要视应用在焊接何种工件设备中。焊接压力、震幅等参数可调,保证超声波焊头能接触到焊接面并施压,下工件为接受压力部份,置于底模中不动。焊头因产生超声波高频,令上工件生热震动,因而能与下工件熔合,焊头停止震动后,压力保持,令熔解位置冷却成型。整个焊接时间大多为少于一秒。 

Ø 超声波铆接

将超声波超高频率振动的焊头(HORN)压着塑胶品突出的梢头,使其瞬间发热熔融成为铆钉形状,使金属物件被铆覆而固定。

Ø 超声波埋植

以超声波超高频率的音波振动,借着焊头(HORN)的传导及适当的压力,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆)等挤入预留的塑胶孔内,并固定在设定深度。完成后无论拉力、扭力均可媲美传统在模具内成型的强度,并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。

Ø 超声波点焊

两片塑胶要熔接时,因限于熔接物的条件,无法开设导熔线,可用点焊熔接,其原理是利用超声波传导至焊头前端,从上板穿越至下板,而达到熔接的效果,并可同时点焊 多点,提高工作效率。

Ø 超声波切除

以超声波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边,及切除射入口,使塑胶原件在瞬间脱离射出流道,省去人工切除的工序,其优点切口光洁不开裂、不拉丝。适用于超声波切除的材质有ABS、PS、压克力、PC、塑钢等,如太软或富有弹性的塑胶则不适合超声波切除。(塑胶料刚射出时还未冷却前效果不佳)

Ø 超声波成形

超声波常见焊接方式同超声波铆接类似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈,使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定,且外观光滑美观,多使用于电子类、喇叭之固定成形,及化妆品类的镜片固定等。

 

 

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