在超声波焊接机器工作过程中，使用的换能器会产生热量，可以总结为以下三个原因。

第一种是要焊接的工件会发热，或者是经过了超声波处理的材料件发热，或长时间的工作后，超声波模具（工具头）和焊头都会发热，并且会将热量传到换能器上。 

第二种是换能器自身的功率损耗。因为在焊接过程种是无法实现100％的能量转换效率的，所以要将部分损失的能量转换为热量。当温度升高后会改变换能器的参数，并渐渐偏离最佳的匹配状态。更为严重的是，温度过高会导致压电陶瓷晶片的性能下降。这样下来使换能器工作状况更加糟糕，加热的速度又变快，成为了一种恶性的循环。所以，必须为换能器提供一个良好的冷却条件，一般都是在室温下对换能器进行风冷。当然也可以使用冷空气风进行冷却。一般的情况下，换能器的温度上升是正常的，在有正常冷却条件下，一般不会有大问题。

在不断的操作使用中，我们也观察到了第三种原因，就是客户在操作机器使用的过程中，换能器和驱动电源没有达到最佳的工作状态，导致产生的热量十分大并且出现无法控制的严重后果。当温度过高时，铝材料的机械强度会剧烈下降。在这样的大功率作用下，换能器出现裂纹就不可避免了。一个好的产品，却因为使用不当导致了损坏，增加了客户的成本。

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