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“超声波焊接”调试时产品发生断裂和损坏该如何处理？

返回列表 来源： 发布日期： 2021.08.25
当产品塑胶件开模之后，进行超声波焊接调试时产品发生断裂和损坏的缺陷，遇到这样的问题该怎么处理才好呢？ 灵科超声波整理了一些方法分享给大家，可以从下面几个方面来进行解决：

1）确保超声波焊头和夹具的正确性
超声波焊头和夹具常常需要复杂的三维曲面形状和加工精度，这样才能确保塑胶件在焊接时能够准确定位。如果超声波焊头和夹具的形状或弧度与塑胶件产品不一致，很容易使得塑胶件承受额外的作用力，从而在焊接时产品出现破裂的 情况。因此在焊接调试时应当注意超声波焊头及夹具的正确性。
灵科超声波焊头模具
2）对超声波塑焊机的工艺参数进行调整，减小超声波焊接能量
超声波焊接时能量与以下这些因素相关，因此可以通过这几种方法来进行调节：
当要减小超声波塑焊机焊接能量，可以调整相关工艺参数或者对焊头进行修改、更换；要减小功率；可以直接在超声波塑焊机上调整；如果要减小气压或工作压力、下降速度、焊接时间都可以直接在超声波塑焊机上的对应操作按钮上调整；当需要降低焊接的频率时，这个可能需要更换超声波塑焊机；要减小焊接振幅时，对焊头进行更换或者是修改。

不过，单纯通过调整工艺参数、减小超声波焊接能量往往不是一个最佳选择。很多时候，工艺参数调整后，断裂和损坏的缺陷确实解决了。但是，我们经常会同时发现焊接不牢、焊接强度降低，不符合要求。这是因为，焊接强度严重依赖于焊接能量，焊接能量过小，焊接则不牢。所以，这里就存在一个矛盾。焊接能量大，容易保证焊接强度；但是焊接能量大，又容易产生断裂和损坏缺陷。仅仅通过工艺参数调整，既要保证焊接强度，又要保证不发生断裂和损坏缺陷，这是一个难题。因此我们也不能单纯的从一方面来进行调整。
灵科超声波超声波塑焊机示意图
3）还有从各方面收集整理的一些其他方法可以进行参考
      合理设定超声波发波时间，避免未压到产品前就开始进行超声波；
      降低超声波夹具膨胀率；
      底部夹具用橡胶衬垫；
      底部夹具和产品避免浮动或间隙； 
      将上部夹具挖空后，粘贴富硅弹性材料，如硅胶；
      易损坏的元件添加辅助的衬垫，减小能量直接传递。
      灵科超声波拥有90多台CNC加工设备，广泛运用在塑料、无纺布、包装、打印耗材、医疗、电子电器、汽车等多个领域。为客户供应珠海超声波、中山超声波焊接机、江门超声波塑焊机、阳江超音波设备配件等、根据厂家需求定制非标设备。
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