通常，超声波焊接产品的体积越小，材料密度和耐热性越高，超声波对焊接强度的要求就越高。接下来的灵科超声波继续介绍调整焊接强度时将出现的条件和解决方案。
当产品出现焊接后无法对齐工件时，导致这种情况的原因有：
一、装配后工件未对齐。
解决方案：
1.在两块之间添加肋骨。
2.设计工具或定位系统进行指导。
二、底部模具未正确支撑。
解决方案：
1.重新设计适当的支撑冶金，并在必要时抬高底模。
2.如果胶木倾斜，请添加一个硬支架。
三、侧壁是弯曲的。
解决方案：
1.工件的侧壁被加固。
2.如果胶木倾斜，请添加一个硬支架。
四、焊接线设计不良。
解决方案：
重新设计正确的焊接线。
五、工件公差太大。
解决方案：
1.工件的侧壁被加固。
2.如果胶木倾斜，请添加一个硬支架。

当产品焊接期间，出现内部零件损坏的情况时，导致这种情况出现的原因有：
一、幅度太大。
解决方案：
降低振幅。
二、焊接时间过长。
解决方案：
1.增加振幅或压力并缩短焊接时间。
2.调整缓冲压力。
三、工件吸收太多能量。
解决方案：
1.降低振幅。
2.减轻压力。
3.缩短焊接时间。
4.使用能量控制器。
四、零件不合适，连接表面之间的距离太近。
解决方案：
1.确保内部零件正确协调以移动内部零件，避免应力集中区域或变形压接位置。
2.设计工具以抵消内部压力。

以上是调整超声波焊接强度的部分情况和解决方案。