收藏本站微信公众二维码灵科手机站网站地图 中文 欢迎来到珠海灵科自动化科技有限公司

珠海灵科自动化科技有限公司

超声波塑料焊接行业楷模源于1993年,服务10000+客户

  • 技术中心广东工程技术中心
  • 高新技术企业
  • ISO9001

服务热线:+86-756-8626887

灵科-专注用户体验,一对一的技术服务

超声波焊接设计的关键条件

返回列表 来源: 发布日期: 2021.05.05

焊件设计务必为达到成功超音波焊接提供三个关键重要前提条件。

●保证合适对准。焊件设计及其有时候焊点设计中应当设计有对准结构,以保证焊件的适合精准定位。一般通过定位销、焊件自带配或焊点设计,如舌榫焊点,开展焊件的对准。焊件还可以借助焊头和工装夹具对准,但这不是非常好的方式 。

●最开始接触面较小。为确保焊接面产生形变,规定焊接页面上原始接触表面较小,以保证全部表层受热均匀,并迅速做到热塑性材料的熔化溫度。

●能量转换。焊件设计应以焊件与焊件触碰总面积较大 ,进而使焊头/焊件表面诱发造成的部分高应力最少,这也减少了焊件被刮伤的概率。此外,焊件设计应以焊件与焊头表面和焊接面中间的间距最少,并确保全部焊接都维持这一间距。务必留意的是要防止造成间隙,不然会阻拦超音波震动立即向焊接面传播。

近场焊 远场焊

焊件设计中最先考虑到的是焊接间距(焊件/焊头表面和焊接面中间的间距)。假如该间距低于6mm,称之为“近场焊接”,超过6mm,称之为”远场焊接”。必须留意的是,若焊接间距小于焊接原材料波长时,合适选用近场焊接。针对近场焊接,一般假定能量控制器的振幅与焊头增加的震幅类似。反过来,在远场焊接中,明确焊接表层能量控制器所承受的振幅时,务必考虑到波在焊件内的传播。在很有可能的状况下,最好是将焊件设计为选用近场焊接,以降低焊件刮痕、动能耗损、焊件形变和机器设备超重等难题。如不太可能设计为近场焊接,要谨慎挑选焊件的规格,以保证焊点表面的振幅较大 。 

咨询热线

+86-756-8626887