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      超声波焊接能够产出更大能量输出与压力输出，能够满足需要超高强度、大力度超声波焊接的塑料产品加工制造。但大幅能量输出或更强压力一定是超声波焊接需要的吗？今天我们请灵科超声波来谈谈这种焊接现象。

      灵科超声波是做到超声波焊接技术自主研发，生产、销售超声波焊接设备一体化的原装生产厂家，在多年对超声波焊接工艺研究，对超声波焊接设备生产的过程中发现，焊接热塑性塑料产品第一需要考虑的是塑料产品本身特性，其次是焊接面设计与超声波焊接能量等等。当能量输出或压力输出过大时，不能适应对应极易产生焊接溢料或毛边。

灵科超声波总结焊接后产品产生溢料或毛边的原因：

超声波焊接功率太强：

        超声波换能器是一种能量转换器件，它的功能是将输入的电功率转换成机械功率（即超声波）再传递出去。当超声波功率过大，尤其是第一次试运行无法把握压力或能量输出大小，产生能量大于塑料件所需焊接能量，进而导致塑料件熔接面过熔，产生溢料或毛边。

       灵科超声波第一看重焊接质量品质，为避免功率过强，不仅提供对需要焊接产品进行试焊服务，同时提升灵科超声波焊接设备品质，压力表数字化显示且拥有计数告警功能，数字化超声波焊接全过程，数据可视化。

超声波焊接时间太长：

        灵科超声波焊接设备焊接时间一般在0.5-1s之间，超声波焊接一但超过这一时间范围，导致超声波传导能量大于塑料产品焊接所需能量，产生溢料或毛边。

        灵科超声波认为控制有效焊接时间，一方面需要时间与能量相互匹配，一方面需要超声波焊接设备灵活调节，灵科超声波焊接设备开发设计时间/能量/高度/功率/段差/参数资料导出/扫描系统/超声波停振八大焊接模式，满足不同焊接场景应用需要。

空气压力（动态）太大：

        一般在超声波焊接作业中，空气压力大约在2~4kg范围。当空气压力超过此范围，过大压力导致在超声波焊接冷却定型过程中产生溢料或毛边，严重时可能导致被焊产品破裂。

        灵科超声波为保证超声波焊接稳定与焊接高精密度，采用重型直线滑轨承载，智能电控升降，提升焊接精度；最小工作气压＜1bar。双节流阀设计，分别可调节气缸上升下降速度。

增幅器能量扩大比率太大：

        灵科超声波焊接设备注重换能器、增幅器、焊头之间相互匹配，以最大程度发挥超声波焊接设备性能。根据被焊产品塑料材质、外观性状等综合因素确定输出能量大小，进而达成完美焊接。当增幅器能量扩大后大于塑料产品焊接所需能量，焊接产生溢料或毛边。

塑料制品导熔线太外侧或太高或粗：

        导熔线设计是灵科超声波焊接的重要部分。良好的导熔线设计不仅节省能量输出，缩短焊接时间，更能够提高焊接美观度，增强超声波焊接效果。

        导熔线设计不良可能会造成产品表面烫伤、溢料，甚至破坏产品内部结构。导熔线过于靠近外侧，焊接塑料熔化时直接溢出，产生溢料或毛边；导熔线过高过粗，超声波焊接压力不一定能够及时补充，塑料无法完全熔合。

以上根据灵科超声波焊接技术总结与分享汇总，相应调整对策、方案如下：

第一：降低压力、减少超声波焊接时间（降低强度标准）

第二：调整减少机器功率段数或使用小功率超声波焊接设备

第三：降低超声波增幅器能量扩大比

第四：使用超声波机器微调定位固定

第五：修改设计超声波导熔线

        灵科超声波坚持自主研发，最大力度投入研发设计，拥有一支近30年的研发制造团队，发明创造170余项专利新技术。主要品牌有LINGGAO灵高、LINGKE灵科、SHENGFENG声峰等。广泛运用在医疗器械、电子电器、打印耗材、塑料、无纺布、包装、汽配等多个领域，为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。