超声波焊接原理

超声波熔接技术在六⼗年代初已开始被运⽤，因为应⽤此技术能够缩短⽣产时间，具成本效益，故⼴泛为⼚家接受。

若要达到理想的熔接效果，最重要的因素是如何选取塑料，制品的设计及焊线的设计等，但这些因素往往为⽤⼾所忽略。要充分利⽤超声波熔接技术的优点，⾸先要采⽤⼀些熔点低的塑料，⼩⼼考虑制品及其焊线设计。

当拣选塑料时，客⼾应考虑到该塑料的属性，⽆论是⽆定型的，或是结晶体的。对于熔接效果是否稳定可靠，塑料能否再⽤，选⽤合适塑料及良好的设计均不容忽视。

最后当然是要注意注塑后，塑料件的状态。成形⼯件⼀定要有其稳定性，不应有变型，不可有⽓泡或缩⽔等问题。

注意以下各项，帮助你获得最佳焊接效果：

◆熔接后，需承受的拉⼒

◆是否有⽔密性、⽓密性要求

◆外观要求

◆熔接后，能否接受熔接位外溢胶

◆是否有其它近似塑料可代替，何种塑料会适合该设计及可获得最佳的熔接效果

◆焊接设计及位置

◆如何设计产品结构，使之在熔接前容易装嵌

◆如何设计底模使之有最佳承托⼒

◆根据焊接设计，能否为该件设计及制造⼀个合适焊头

超声波焊接适用范围：

超声波焊接可以在几分之一秒内完成，无需使用胶水或螺丝等辅助工具。超声波应用于包装、汽车零件、玩具制造等领域，例如：

抓入皮革、无纺布和纺织品（例如汽车中的空气滤清器）

将不同材料相互铆接（例如用于安全气囊）

嵌入半透膜（例如用于医疗组件中的过滤膜）

使用成型技术根据形状连接（例如用于充电器中的磁性触点）

埋入母插头和磁铁（例如用于驱动传感器的封装磁铁）

组装注塑件（例如玩具）

超声波焊接材料：

超声波可以焊接大多数热塑材料（热成型塑料）。适用范围：材料越硬越好。除塑料外，铝、镍、黄铜、铜等各种有色金属也适用于超声波焊接。