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“超声波焊接”质量要求高,检查过程不能少

返回列表 来源: 发布日期: 2021.04.30
从样品逐渐到装配生产线的大批量生产,超声波焊接产品都历经了很多参数调整及其焊接品质检查和剖析。

因为总数少,参数调整非常容易处理,但因为生产流水线上面有许多产品,在大批量焊接中,必须更精确地设定数据信息以保证良品率。一般,依据塑胶焊接产品的特点,一些客户朋友会明确提出对密封性,水密性,焊接抗压强度和产品工件外型的要求。

超声波焊接机机架图      


产品要求应在焊接时制订。比如,当焊接储水箱时,对产品工件的水密性的规定将相对性较高。

焊接后的检查过程应是:

1.检查外型是不是损坏,假如焊接毁坏,在焊接过程中需加防护膜。

2.检查焊接当场熔融的胶水量,是不是有充足的胶水或溶胶,并依据具体情况调整焊接参数。

3.产品水检测,产品气压测试,大家将应用常用工具开展检测。调整全部参数后,能够根据操作系统中的访问功能将其储存。

灵科超声波焊接机

除了在定样过程中开展必需的检查过程外,为自动化生产线上的焊接难题加上了品质监管作用。品质监管作用能够设定全部焊接参数的限制和低限。焊接产品时,只需数据信息超过设置范畴,系统软件便会传出报警,与PLC相互配合以挑选出有缺陷的产品,随后与MES系统软件相互配合以全自动调整参数设定,进而真实完成自动式工业生产过程。

灵科超声波” 源于1993年,一直致力于高性能的超声波塑焊设备研发、制造,具有二十多年专业制造超声波设备的技术沉淀。公司拥有70多台CNC加工设备,为客户供应珠海超声波、中山超声波焊接机、江门超声波塑焊机、阳江超音波设备配件 等、根据厂家需求定制非标设备。

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