因为总数少，参数调整非常容易处理，但因为生产流水线上面有许多产品，在大批量焊接中，必须更精确地设定数据信息以保证良品率。一般，依据塑胶焊接产品的特点，一些客户朋友会明确提出对密封性，水密性，焊接抗压强度和产品工件外型的要求。

产品要求应在焊接时制订。比如，当焊接储水箱时，对产品工件的水密性的规定将相对性较高。

1.检查外型是不是损坏，假如焊接毁坏，在焊接过程中需加防护膜。

2.检查焊接当场熔融的胶水量，是不是有充足的胶水或溶胶，并依据具体情况调整焊接参数。

3.产品水检测，产品气压测试，大家将应用常用工具开展检测。调整全部参数后，能够根据操作系统中的访问功能将其储存。

除了在定样过程中开展必需的检查过程外，为自动化生产线上的焊接难题加上了品质监管作用。品质监管作用能够设定全部焊接参数的限制和低限。焊接产品时，只需数据信息超过设置范畴，系统软件便会传出报警，与PLC相互配合以挑选出有缺陷的产品，随后与MES系统软件相互配合以全自动调整参数设定，进而真实完成自动式工业生产过程。

“灵科超声波” 源于1993年，一直致力于高性能的超声波塑焊设备研发、制造，具有二十多年专业制造超声波设备的技术沉淀。公司拥有70多台CNC加工设备，为客户供应珠海超声波、中山超声波焊接机、江门超声波塑焊机、阳江超音波设备配件 等、根据厂家需求定制非标设备。