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在1950年代之后，一个新家庭的组建少不了手表、自行车、收音机和缝纫机这新婚“四大件”。可见缝纫机在我们家庭生活中的地位。改革开放后，众多服装生产工厂设立在粤港澳大湾区这片生机勃勃的土地。改革开放44年以来，服装行业早已发生翻天覆地的变化。

走进服装生产车间，再也见不到众多工人挥汗如雨的踩着缝纫机，取而代之的是一台台灵科超声波塑料焊接设备。生产车间不再是拥堵繁乱，一台台设备忙而有序的进行着，自动化生产线与智能监控设备也在不断加入到生产中。缝纫机进入到博物馆中，成为我们美好的一段回忆。

为什么缝纫机会被没有任何针线技巧的超声波塑焊机取代？

缝纫机工作原理

缝纫机中间的缠线轴向一个方向旋转，而绕线器（学名摆梭）来回旋转，当针再次穿过织物时，新的线圈将直接穿过第一个线圈的中间。做线圈的装置会再次抓住线，围绕下一个线圈做线圈。这样，每个线圈都会把下一个线圈固定到位，形成一个结套，周而复始实现穿梭。

灵科超声波焊接

在焊接过程中，超声波振动垂直于焊头表面。电箱通过供电箱将市电AC（190-240V，50/60Hz）转变成高频高压信号，再通过换能器系统把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生高速摩擦，温度上升，当温度达到制品本身熔点时，使制品接口迅速熔化，同时制品在一定压力下冷却定形，从而达到完美焊接。

焊头上设计焊接线等凸起在压力下与被焊接布料、无纺布等含塑胶材质接触摩擦，进一步增强缝合强度，同时可设计花纹线条等增加美观度。

焊接过程可分为4个阶段。

第一阶段，塑料件顶部熔化，熔化速度加快，随着接头两侧间隙减少，熔融的塑料件完全铺展并接触下方部件，此时塑料件的熔化速度降低。

第二阶段，上下两零件面面接触，熔化区域加大。

第三阶段，稳态熔化阶段，形成具有一定厚度的熔融层，也伴随产生恒定的温度场。当过程达到设定的焊接能量，或时间，或距离或其它控制条件时，超声波焊接停止。

第四阶段，保持一定压力，此时一些过量的熔体被挤压出焊缝，零件之间形成分子键连接并冷却。

缝纫机VS超声波塑焊

第一、超声波塑焊效率更高

灵科超声波塑焊设备焊接固态塑胶件仅需0.5-1s，只是缝纫机一个针脚的时间就能完成整体缝合，大幅提升生产效率。

第二、超声波焊接品质稳定

缝线最害怕的就是线头开裂，一处开裂后会导致整条缝线脱离原先位置。灵科超声波塑焊技术成功摆脱线头困扰，焊接后无印痕花纹设计很难找到接连处。需要注意的是，超声波塑焊设备针对热熔性塑料（热塑性塑料）进行焊接加工，对于衣物材质需要进行适当筛选。

第三、焊接紧密性更强

缝线缝合可以通过针脚设计与锋线位置来增强精密性，但由于缝线单一的物理接触受力，其缝合强度远小于超声波塑焊形成的紧密缝线。灵科超声波焊接设备标准款能够在6bar空气压力时有3000N下压力，通过利用超声波极速产生能量使其紧密贴合，达到高度紧密焊接。

第四、可以完全消除封边

当使用缝线进行缝合，除非手工刺绣工艺，其他都或多或少需要留边，保证缝线作用力有效。超声波焊接一方面可根据需求设定留边尺寸，同时可借助灵科超声波切割设备进行焊接与切割工艺同时进行，在边界处进行熔合，达到理想封边效果。

灵科超声波坚持自主研发，最大力度投入研发设计，拥有一支近30年的研发制造团队，发明创造170余项专利新技术。主要品牌有LINGGAO灵高、LINGKE灵科、SHENGFENG声峰等。广泛运用在医疗器械、电子电器、打印耗材、塑料、无纺布、包装、汽配等多个领域，为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。