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        塑料件厚薄度是影响超声波能量传导的重要原因之一，塑料件偏厚，能量难易有效传达到焊接面，难以实现高强度焊接；塑料件偏薄，能量不易于有效控制在所需范围内，缩短时间则超声波焊接强度不够，时间过长又会导致塑料震裂。

      灵科超声波在实际应用案例中，对于厚度偏薄的塑料超声波焊接专门收集整理，分析得出一套专有经验。特别是在医疗器械、电子器材等行业中有大量超薄焊接需求。如何用好灵科超声波焊接设备，运用优良的加工技巧加以辅助，进而达成高精度且出品稳定的超声波焊接工艺？

第一、超声波焊接压力输出

        压力是影响被焊塑料焊接成型与制品完备度的重要原因，压力过大极易导致较薄塑料断裂损坏。压力大小是造成薄件塑料破裂第一大因素，其设计需要与被焊塑料的材质、体积面积、形状外观等等相适应，特别需要考量到塑料件最薄处与材料整体承受应力。进而输出有效压力，完成超声波焊接设备有效焊接。

第二、缩短焊接时间

        灵科超声波焊接设备操作时间在0.5-1s左右，焊接时间越长，超声波焊接输出能量越大。因此需要尽可能缩短焊接时间，降低能量对被焊塑料的影响，在一定程度上保护较薄塑料。灵科超声波焊接设备可以采用超声波提前发振功能（接触产品前约2~5mm），进而有效缩短超声波焊接时间。

        对于较薄塑料进行焊接加工时，不仅注意缩短焊接时间以避免能量过大震落塑料件，同时需要注意能量缓冲设计，若没有缓冲，即使超声波焊接第一时间极短，未经缓冲能量设计的塑料件受到瞬时能量冲击，同样会导致塑料件破坏。

        因此，超声波焊接时间需要与延迟时间相互匹配。配合超声波焊接设备延迟时间设计焊接时间，从而在合理的时间范围内完成焊接，超声波大幅能量有效发挥作用。

第三、输出功率、频率

        频率（kHz）主要是指经过摩擦振动产生的热能，让塑料软化熔溶，功率(W)则是以推动波形为主，让其发生位移而产生焊接效果（如粉末冶金原理）；只有超声波焊接设备换能器、增幅器、焊头三者的频率、功率达成高度匹配，才能最大程度发挥灵科超声波焊接设备最佳使用效果。

        灵科超声波通过供电箱将市电AC（190-240V，50/60Hz）转变成高频高压信号，再通过换能器系统把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生高速摩擦，温度上升，当温度达到制品本身熔点时，使制品接口迅速熔化，同时制品在一定压力下冷却定形，从而达到完美焊接。

        灵科超声波第一注重超声波焊接工艺，高精密度超声波焊接品质，最高精密度可达0.01mm；针对不同焊接需求开发设计多种焊接模式、启动模式等等；与时俱进数字智能化灵科超声波焊接设备，支持参与全自动制造生产线，助力智能化制造业转型升级。为研发高精密恒稳定超声波焊接设备，打造中国超声波焊接品牌不懈努力！

        灵科超声波坚持自主研发，最大力度投入研发设计，拥有一支近30年的研发制造团队，发明创造170余项专利新技术。主要品牌有LINGGAO灵高、LINGKE灵科、SHENGFENG声峰等。广泛运用在医疗器械、电子电器、打印耗材、塑料、无纺布、包装、汽配等多个领域，为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。