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        家电行业对塑料的需求只增不减，超声波塑焊设备也需要随现代化制造业转型升级而不断改进焊接工艺，匹配更高效率的家电生产应用。灵科超声波坚持选用国际高标准配件，选用最有保障、有品质、值得信赖的品牌。为探索大湾区家电企业如何做到降本增效，高效产出。我们从灵科超声波这里找到答案。

塑料具有天然属性

        塑料凭借其质量轻、强度高、电绝缘性能优异、化学稳定性优良等特性，将近成为家电行业中超越钢材的第一大类原材料，也是家电行业中应用量增长速度最快的原材料之一。

超声波塑焊符合现代生产需要

        目前，中国已成为家电设备生产和消费大国，是全球家电的最大研发制造中心。家电内部架构对于轻薄度、稳定性、精密度等提出更高层次要求。随着中国制造发展，中国制造行业品牌自信度也在逐步增强。灵科超声波第一注重设备品质，设备使用匹配的原材料；升级全自动生产线以实现现代化高标准、高效率生产需要；配置国际品牌配件,全设备采用CNC加工等等，全方位升级超声波塑焊技术，为呈现高性能的超声波塑焊设备不断努力。

超声波焊接原理：

        超声波焊接是一种高科技，一切热熔性塑料制品皆可应用。不需加溶剂、粘贴剂或其它辅助品。提高生产率、成本低、提高产品质量及生产安全。

        超声波焊接，它是通过供电箱将市电AC（190-240V，50/60Hz）转变成高频高压信号，再通过换能器系统把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生高速摩擦，温度上升，当温度达到制品本身熔点时，使制品接口迅速熔化，同时制品在一定压力下冷却定形，从而达到完美焊接。

灵科超声波塑焊独家工艺：

        第一、专属定制焊头：根据塑胶件成品需求设计焊接位置、焊接线、焊接设备选择，定制焊头进行精准加工焊接；

        第二、智能化升级：设备自动化焊接加工、可匹配全自动生产线，智能检测等功能配置显著提升焊接品质；

        第三、更高精度焊接：灵科超声波焊接追求更高精度，与国际领先品牌标准持平，大幅提升焊接成品质量；

        第四、超强焊接加工：机⾝采⽤CNC加⼯技术，焊接出力强，焊接能量有效传导；

        第五、稳定焊接品质：压力输出均衡，超强续航能力，持久提升加工效率；

        第六、环保安全：多重保护，符合CE、FCC国际安全标准认证，焊接损耗极低；

        灵科超声波始终致力于高性能的超声波塑焊设备研发、制造，技术研发团队精益求精，坚持以创新为第一要义，以自主研发为真实本领，用高标准、严要求投入生产。根据产业需求不断调整，矢志不渝为推进中国超声波塑焊技术发展奋斗不息！

        灵科超声波坚持自主研发，最大力度投入研发设计，拥有一支近30年的研发制造团队，发明创造170余项专利新技术。主要品牌有LINGGAO灵高、LINGKE灵科、SHENGFENG声峰等。广泛运用在医疗器械、电子电器、打印耗材、塑料、无纺布、包装、汽配等多个领域，为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。