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使用“超声波”焊接时为何产品结果会有差异

返回列表 来源: 发布日期: 2021.07.06
在生产过程中,我们的客户经常会遇到产品不良率的问题。在同一设备、同一焊接参数、同一批产品的条件下,产品的焊接结果不稳定;或者多年生产一直不错的产品,突然失效。是什么变了?其实是注射部件的变化和缺陷注射过程中有变动。比如注射时间短/注射量不足、翘曲、部分收缩和模孔的不同。
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注射时间短/注射量不足时,塑料无法完全填充模腔。在这种情况下,存在焊接表面不完整的风险,可能导致焊接强度降低,密封性不足。注射时间短,材料中可能有间隙,间隙容易产生裂纹,产品可能无效。零件翘曲和收缩,直接影响产品的焊接尺寸和形状。如果翘曲较小,可以通过压紧产品,使上下部件的焊缝充分接触,有助于使焊缝表面正常化。但是,如果翘曲过大,为了使焊接全部熔化,需要熔化更多的材料。这将导致零件上各段焊接的焊接强度差异和外观问题。不同模孔的区别和磨损。如果焊接结果不稳定,只发生在模具中生产的零件上,模具可能会磨损。外形尺寸约为80mmX80mm的零件,根据模孔生产的零件尺寸的不同,也有可能在0.2mm左右。通常在顾客方面,零件尺寸的质量管理很弱。
支撑和定位,检查下夹具对零件是否有支撑,或支撑不良部分,确保上下夹具的相对水平和中间。支撑和定位对实现高强焊接和精确组装至关重要。不均匀的焊接强度、虚焊、泄漏通常由于焊缝以下支撑不足。因此,无论是超声波、热板、振动、红外线、热气和激光塑料焊接技术,都需要反复确认所有焊接下都有很强的支撑。因为零件的特征,焊接筋下需要留有间隙,该间隙尺寸应小于3mm。如果间隙较大,则需要进行试验验证。这个间隙对焊接没有重大影响。

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工具缺陷:工具的损失。超声波塑料焊接,焊头磨损会导致焊接性能差异。热板、热铆接等接触式塑料焊接。材料残留物积聚在热板上,焊接性能不同。由于熔化的材料粘附在热板上,残留物可能会随着时间的推移而积。通常,当加热板在高温下运行并涂有高温不粘涂层时,残留物会迅速燃烧,不会出现问题。但是,在较低温度的应用中,这种残留物的堆积可能会使分解的材料进入焊接,阻碍零件和热板之间的直接接触和热传递。
超声波塑焊机广泛用于电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、化妆品等各个行业。灵科超声波 为客户供应海超 声波、中山超声波焊接机、江门超声波塑焊机  、阳江超音波设备配件 等、根据厂家需求定制非标设备。

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