随着工业4.0时代的到来，高精密、高效、环保的焊接技术成为推动行业进步的重要驱动力。作为传统焊接技术的革新者，超声波金属焊接以其独特的优势逐步改变着传统金属连接的方式，为制造业的转型升级注入了新活力，帮助制造商打开蓝海市场。

灵科超声波金属焊接机以客户成功为导向

超声波金属焊接是通过电箱将市电（AC220-240V，50-60Hz）转变成高频高压信号，再通过换能器系统把信号转化为高频机械振动，通过焊头作用在有色金属上，两部分金属间产生高速摩擦，温度上升，当温度达到金属本身熔点时，迅速熔化进而熔接在一起。

灵科超声波以客户成功为导向，针对不同行业研发超声波金属端子机、超声波金属点焊机、超声波金属线束机 等设备，凭借领先的超声波金属焊接技术 ，为制造商提供环保节能、高稳定性、高精度的金属焊接解决方案，实现单点、多点和条状等形状有色金属的高效焊接。

范围广泛

超声波金属焊接压力小，能耗低，不仅适用于铜、银、铝、镍等同种金属材料的焊接，也可以适用异种金属材料的焊接，如铜铝箔焊接。

安全环保

焊接无火花，周边不会产生高温。焊接过程中不需任何气体、金属等助焊剂填料。对金属表面要求低，能穿透污染物进行焊接，无需预先清洁，有效帮助制造商降低生产成本，提高生产效率和经济效益。

焊接速度快

超声波金属焊接可进行点焊、连续焊，几百毫秒内即可焊接一个产品，焊接速度快、无飞边、无残渣，能够保证焊接区域的良好外观。

在制造业中，超声波金属焊接 因其高精度、高效、稳定的特点，被广泛应用于汽车零配件、消费性电子、家用电器、航空航天等行业微小部件的连接。它能够确保连接点的可靠性和一致性，极大提高了产品的性能和寿命。

超声波金属焊接技术的普及应用，必将加速产业结构的优化升级，促进制造业向更高精度、更高效率、更低能耗的方向发展。

灵科超声波 依托31年的行业深耕与技术创新，致力于推动绿色制造与可持续发展战略的落实，赋能制造业向智能化、绿色化转型升级，精心研发出先进的超声波激光焊接技术，并辅以全方位的技术支持与售后服务体系，矢志为广泛的制造商提供精密、高效的激光焊接方案，帮助制造商在快速变化的市场环境中，保持技术领先与竞争优势的强大动力。

作为超声波塑料焊接领域的龙头企业，灵科超声波在产品研发、技术创新等方面不断突破创新，凭借深厚的专业知识、丰富的实践经验以及资深的专家团队，为制造商提供专业、成熟的解决方案，帮助制造商寻找最佳解决方案，以应对不断变化的市场需求与挑战。