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影响超声波焊接成功的5个重要因素之焊接系统频率

返回列表 来源： 发布日期： 2021.10.25
       超声波焊接的基本原理，是将高频电能转化为高频振动的机械能。这种振动传递给热塑性塑料或者金属，在塑料与塑料、塑料与金属，或者金属与金属界面产生摩擦和热量。在超声波焊接中，将两个材料表面熔合在一起，是通过摩擦产生热量进行熔合的。在超声波铆接中，焊头控制熔融塑料的流向，成型并压紧零件。而在超声波螺母镶嵌中，焊头将金属螺母打入塑料。

        超声波焊接系统其实有多种配置选择，包括不同频率（15kHz-50kHz），不同功率（600W-4800W），以及多种形式，如气动超声波焊接机，伺服超声波焊接机，手持焊接机，非标焊接机，金属超声波焊接机等等。影响超声波焊接成功的因素也很多：模具（包括上焊头和下底模）、频率、材料、焊缝设计、焊接参数和零件注塑等。那么灵科超声波主要分享一下5个方面的主要因素。
灵科-超声波塑焊机
一、焊接系统频率

典型的超声波焊接系统的频率有15kHz、20kHz、30kHz、35kHz和40kHz。需要根据产品尺寸、内部元器件种类、强度和外观等要求，选择适合的焊接频率。一般可以参考以下几个原则：

1.对于小型和精密的电子产品（内含PCB板以及微电子元件）外壳焊接，使用高频率40kHz焊接机焊接。40kHz焊接机振幅更小，焊接压力也可以最小，能够避免损伤产品内部电子元件。

2.对于小型且有外观要求的产品。采用40kHz焊接机焊接，因振幅和压力小，能够改善外观。

3.对于中等尺寸和大尺寸的零件焊接，采用低频15kHz或者20kHz焊接机。

4.对于较软的材料例如PP，以及刚度较差的薄壁件产品，采用低频大振幅的15kHz焊接机焊接。

5.对于远场焊接，即焊头距离焊缝位置较远，例如大于12mm时，采用低频大振幅的15kHz焊接机焊接。

6.20kHz焊接机适合小型到中等尺寸大多数产品的焊接，也是目前使用最为广泛的超声波频率。


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