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影响超声波焊接成功的5个重要因素之焊接系统频率

返回列表 来源: 发布日期: 2021.10.25
       超声波焊接的基本原理,是将高频电能转化为高频振动的机械能。这种振动传递给热塑性塑料或者金属,在塑料与塑料、塑料与金属,或者金属与金属界面产生摩擦和热量。在超声波焊接中,将两个材料表面熔合在一起,是通过摩擦产生热量进行熔合的。在超声波铆接中,焊头控制熔融塑料的流向,成型并压紧零件。而在超声波螺母镶嵌中,焊头将金属螺母打入塑料。

        超声波焊接系统其实有多种配置选择,包括不同频率(15kHz-50kHz),不同功率(600W-4800W),以及多种形式,如气动超声波焊接机,伺服超声波焊接机,手持焊接机,非标焊接机,金属超声波焊接机等等。影响超声波焊接成功的因素也很多:模具(包括上焊头和下底模)、频率、材料、焊缝设计、焊接参数和零件注塑等。那么灵科超声波主要分享一下5个方面的主要因素。
灵科-超声波塑焊机
一、焊接系统频率

典型的超声波焊接系统的频率有15kHz、20kHz、30kHz、35kHz和40kHz。需要根据产品尺寸、内部元器件种类、强度和外观等要求,选择适合的焊接频率。一般可以参考以下几个原则:

1.对于小型和精密的电子产品(内含PCB板以及微电子元件)外壳焊接,使用高频率40kHz焊接机焊接。40kHz焊接机振幅更小,焊接压力也可以最小,能够避免损伤产品内部电子元件。

2.对于小型且有外观要求的产品。采用40kHz焊接机焊接,因振幅和压力小,能够改善外观。

3.对于中等尺寸和大尺寸的零件焊接,采用低频15kHz或者20kHz焊接机。

4.对于较软的材料例如PP,以及刚度较差的薄壁件产品,采用低频大振幅的15kHz焊接机焊接。

5.对于远场焊接,即焊头距离焊缝位置较远,例如大于12mm时,采用低频大振幅的15kHz焊接机焊接。

6.20kHz焊接机适合小型到中等尺寸大多数产品的焊接,也是目前使用最为广泛的超声波频率。


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