灵科超声波

灵科超声波焊接在新能源储能的应用

随着新能源储能行业的快速发展和电芯模组集成化、高安全性需求的提升,传统连接工艺(如螺丝压接、电阻焊接、胶粘固定等)逐渐暴露出接触电阻不稳定、局部发热风险高、长期循环易松动等问题。灵科超声波金属焊接技术凭借其高精度能量控制、高循环工况稳定性、多类储能常用金属材料兼容性、全流程工艺可追溯的特点,成为新能源储能极耳与母线连接领域的核心工艺之一,焊接后的成品,符合主流储能行业对应的安全与性能检测标准。

  • 无污染与高洁净

    不添加任何溶剂
    粘合剂或助焊剂

  • 高精密与微型化

    微米级控制
    焊接精度可达±5μm

  • 高效与可追溯

    焊接时间0.1-1.5秒内完成
    无需冷却等待

resource/images/f23ccf1d31904505a8c35b0940994924_4.png
01.电能部件封装
电芯极耳焊接、电池汇流排与模组连接、铝塑膜封装、压线束与端子焊接、 充电枪、充电桩外壳、连接器外壳
技术亮点
智能闭环质控,一致性极强
密封强度高,长效气密防护
低温固相焊接,零电芯热损伤
02.电芯制造与电气系统
电芯封口、BMS电路板精密焊接、BMS 外壳、接线盒、保护阻燃壳体、铝电芯盖板、极柱转接片、防爆阀
技术亮点
焊点抗疲劳抗震,工况适应性强
气密密封稳定,适配户外储能工况
resource/images/f23ccf1d31904505a8c35b0940994924_6.png
resource/images/f23ccf1d31904505a8c35b0940994924_8.png
03.关键功能组件
蓄电池盖封装、模组内部汇流排连接、高功率半导体器件、液冷板塑料接口、接头座、冷却管路塑料阀体
技术亮点
实现“低阻抗”与“高可靠”
零热损伤风险 + 焊点内阻极低且一致

全国服务热线

13612231694