1.探测面的选取

所选取的探测面对缺陷波的影响主要体现在两个方面:

1)在选择探测面时，应当使入射声波的声束中心线尽可能与缺陷表面相互垂直，并尽量使超声波能在不同方向射向缺陷，以便得到尽可能高的缺陷回波。例如，对于轧制的钢板，探测面应该选择经轧制形成的大平面，因为钢板中的缺陷大都与这个面平行。

2) 在选取探测面时，应尽量避免由于工件的沟槽、孔等几何形状所产生的杂乱反射波对缺陷波造成影响。对于细长工件，特别要注意的是侧壁效应，应避免侧壁反射波与直接入射波在缺陷处产生干涉而导致缺陷波发生变化。

2.工件表面(反射界面)形状的影响

当超声波入射到弯曲的工件表面或反射界面时，其反射振幅将受界面曲率的影响而发生变化。当反射界面向下凹时，使反射波能量集中，振幅增强；反之，当反射界面向上凸时，反射波能量发散，振幅减弱。图2-10为超声波入射到凹曲面和凸曲面时声束会聚和发散的示意图。应该注意的一点是：利用平探头采用直接接触法对曲面进行检测时，其为点接触或线接触，如探头握持不当，折射角很容易发生变化，从而影响缺陷检测。

3.工件表面粗糙度的影响

工件表面粗糙度一方面会使入射到工件中的超声能量减少，同时，表面的凹凸不平还会使声波进人工件的时间产生差异，特别是当下凹深度为λ/2时，其进入工件的声波相位刚好与无下凹处的声波相位相反，使进人工件的声波之间发生干涉，影响对缺陷的检测(见图2-11)。一般要求工件表面粗糙度值不能大于λ/10。

4.工件温度的影响

材料中的声速通常与温度有关。在要求较高的测量精度时，应注意温度对缺陷波的影响。如利用斜探头进行横波法检测时，如果被测工件的温度与斜探头K值的测定温度不同，则由于工件中的超声波传播速度发生变化，导致探头的折射角也随之发生变化，从而对缺陷波造成影响。图2-12给出了温度与探头折射角变化量之间的关系，可以看出：当温度低于20℃时，折射角变化量为负值，表明β<45℃反之，当温度高于20℃时，β>45℃ 。

灵科超声波坚持自主研发，最大力度投入研发设计，拥有一支近30年的研发制造团队，发明创造170余项专利新技术。主要品牌有LINGGAO灵高、LINGKE灵科、SHENGFENG声峰等。广泛运用在医疗器械、电子器材、 打印耗材、塑料、无纺布、包装、汽配等多个领域，为海内外 各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备 及应用方案。