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随着中山照明产业的快速发展，通用照明LED市场竞争逐步加剧，越来越多的企业开始面向中高端投入研发。如今应用市场广阔，照明已经从单纯的家用产品逐渐深入到车用LED、生物识别等领域，技术要求、行业标准日渐升高。在此大背景下，各大生产厂商不断寻求新的市场应对方式，积极预测未来市场发展趋势，工艺上进益求精，鼓推新型产品研发，照明产业呈现一派欣欣向荣的景象。

在照明行业，热熔性塑料因其易于加工且颜色艳丽等特性，被广泛应用于各种灯具制作中，根据灯具功能、结构的不同而被加工成各种形态，使灯具制作拥有更多可能。

据了解，珠海灵科自动化科技有限公司（以下简称灵科超声波）深耕超声波塑焊技术30年，且在灯具产品加工行业拥有丰富焊接经验，收获行业内诸多好评。对于为何灯具加工大多开始采用超声波焊接技术，有何优势所在，灵科超声波有自己的看法。

需求引导生产，随着不同客户群体需求的个性化、定制化发展，照明市场也在逐步细分，产品和服务紧跟需求转型升级，传统的灯具加工焊接方式不再能够满足日益变化的市场需求，超声波塑料焊接以其突出优势正在逐渐被大众所看到。

灯具作为家居用品，消费者在实用的基础上还会考虑到产品的美观性，所以各生产厂商的加工要求从刚开始的“能焊接”开始向“优焊接”转变。据询问灵科超声波工作人员了解到，同样是焊接技术，超声波焊接产生的能量更强，对于焊接面的设计更加精准，焊接品质与完工率更有保障。“像常见的灯带、筒灯、小夜灯、投光灯、面板灯等这些产品大都用热熔性塑料作为产品原料，无需其他辅助材料，利用灵科超声波塑焊技术，能够使焊接产品无变形，不会溢胶，可以有效把控产品品质。”灵科超声波工作人员介绍道。

行业加速集中，市场细分使得各大商家开始思考“什么是顾客喜欢的产品”。以新中式为例，伴随着国家经济崛起与民族意识的觉醒，新世代消费者（18-35岁）对本土品牌的接受度较高，“新中式”灯饰的流行就是结果。

记者了解到，灵科超声波焊接还可根据需求对焊接面加以调整，设计特定花纹，满足个性化产品定制。此项技术的应用可有效帮助品牌打造独特化、差异化的产品，覆盖多维度消费群体，寻找新的竞争优势！

灵科超声波坚持自主研发，最大力度投入研发设计，拥有一支近30年的研发制造团队，发明创造170余项专利新技术。主要品牌有LINGGAO灵高、LINGKE灵科、SHENGFENG声峰等。广泛运用在医疗器械、电子器材、 打印耗材、塑料、无纺布、包装、汽配等多个领域，为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案 。