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灵科超声波焊接工艺在重复循环利用产品上的实际应用（下）

返回列表 来源： 发布日期： 2022.04.12
前面文章中，灵科超声波说到可重复使用的罐子可使用超声波焊接工艺进行焊接，经过大量测试证明在接合技术方面选择采用超声波焊接系统，在技术方面和经济方面都有所益处，因为在超声波焊接过程中，声学工具会产生高频声波。需要连接部件的分子受其影响会产生振动，从而生成热量，这种热量打破了材料限制并将材料彼此融合。通过这种方式形成坚固的连接，可以承受罐子 7 bar 的内压。 

同时，这种工艺快速且环保，因为不需要使用添加剂，所以支持循环使用。 过程可靠安全，因为焊接过程仅取决于少数几个参数，设置简单且可以监控。其中用到的参数为焊接能量、焊接力和焊接时间以及最大功率。以这种方式在第一步中穿透铝盖，快速紧密地焊接四个用来连接内部和外部锁栓的小突起。第二步，焊接密封条。 
超声波设备主要由四个部件构成：超声波电箱（产生电气高频振动）、换能器（将电气高频振动转化为机械振动）、一个用于加强的升压器和焊头。焊头将机械振动传导至工件中。换能器、升压器和焊头彼此以机械式牢固相连，在共振中相互配合。发电箱具有关键功能，因为它不仅产生高频振动，而且还承担了工业 4.0 所要求的与上级自动化技术的连接。
通过先进的总线系统可以对焊接参数进行调整，并实时读取焊接结果。此外还可以优化设备成本，因为可以在不同振动单元之间来回切换。振幅、时间、能量和最大功率的外部默认设定值，还有大型焊头的软启动和频率调谐，这些附加特性都提高了过程稳定性。为带有可重复锁闭 XO 锁栓的罐子盖的生产找到了理想的连接技术。
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