超声波焊接强度与我们焊接产品的质量密切相关。在焊接过程中不同的的强度条件焊接出来的产品质量参差不齐，当使用超声波焊接时出现以下几种现象，不同的原因应根据不同的方式进行焊接数据调节。
一、当产品出现焊接太融合的情况时，产生的原因可能是：输入能量过多。
出现这种情况，可以按下面几个方式进行调节：
1.降低使用压力。
2.缩短焊接时间。
3.减少幅度段的数量。
4.降低焊头下降速度。

二、当产品出现焊接不足的情况时，产生的原因可能是：输入的能量太少而无法工作。
出现这种 情况，可以按下面几个方式进行调节：
1.增加使用压力。
2.增加焊接时间。
3.增加幅度段的数量。
4.使用更大功率的型号。
5.更换模具。
三、当产品出现焊接不均匀的情况时，产品出现不同问题时要根据不同的方式来进行调节：
1、当工件变形时。
解决方法：
检查工件尺寸是否合格。
检查工作条件是否导致工件变形。
调整缓冲液的速度或压力。

2、焊头，底模和工件的接触不均匀。
解决方法：
重新设计了焊接线以使高度一致。
调整水平螺丝。
检查操作条件是否正确。
检查工件的形状和尺寸。

3、产品侧面弯曲。
解决方法：
在工件上增加加强筋。
修改模具，以免工件向外弯曲。

4、底部模具支撑不牢
解决方法：
必要时改善支持点。
重新设计底部模具。
换成硬底模具。
如果大面积胶木板倾斜，则必须对其进行加固。

5、工件误差太大。
解决方法：
提高工件的尺寸精度。
修改工件尺寸。
检查操作条件（压力，延迟时间，焊接时间，固化时间等）。

6、工件上下未对准。
解决方法：
检查焊接过程中工件是否偏移。
在装配过程中检查工件的对准情况。
检查焊头，工件和冶金工具之间的平行度。

7、结合面接触不良。
解决方法：
检查工件尺寸。
检查工件公差。
检查套管在接头表面上的位置。
检查上下工件是否对齐。
检查工件是否凹入并与焊头接触不均匀。

8、焊头接触不均匀。
解决方法：
检查工件和焊接头之间的配合。
检查模具的支撑是否合适。
以上是超声波焊接强度分析和解决问题的方法的上半部分。