超声波焊接机的焊接强度直接影响产品的质量。继续带您了解不同的焊接强度条件和解决方案。上一篇文章讨论了焊接效果不一致的问题。在本文中，仍然从这个问题开始。
一、当产品出现焊接效果不一致的情况下，产生这种现象可能有以下几种原因：
1、脱模剂未清理。这时候我们可以用氟利昂TF清洁粘合表面。如果必须使用脱模剂，请使用可印刷或清漆型添加剂。

2、工作尺寸公差太大。可以选择提高工件的尺寸精度；修改工件尺寸；检查运行条件。

3、射出模与模间的变化。这时候要考虑到是否改善使用特定注塑模具的工件的焊接统计数据；注意检查工件的公差和尺寸；检查模具是否磨损；检查运行条件。
4、焊机过程中使用辅助材料或低等级塑料。在这种情况下，首先请与工厂确认材料；其次要检查运行条件；减少次要材料的比例。

5、电源电压发生变化。电源电压会直接影响到焊接效果，这时候可以选择配置使用电源稳压器。

6、气压下降。压力的大小也直接关系到焊接效果，当气压不足下降时，选择增加空气源的输出压力；设备储气罐。

7、焊接线设计有误。焊线的设计也是直接影响到产品焊接后的美观牢固度的，设计正确的焊接线才能更好的利用超声波塑焊机焊接产品。
8、材料质量差。检查操作条件。

9、工件贴合度不佳。检查工件尺寸；检查工件公差；检查运行条件。

10、使用融合不良的材料。参阅塑料兼容性表，因为不同材料间的融合效果不一样，用超声波焊接出来的效果也就不一样。
11、（尼龙工件）模具是湿的。产品的湿度也是直接影响到焊接效果的，所以在焊接前要干燥模具；焊接后立即焊接工件。

以上是超声焊接强度分析和问题解决方法的第二部分。