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“超声波模具”在生产过程中需要注意什么？

返回列表 来源：发布日期： 2021.08.03

压铸是利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的精密铸造法。传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。模具通常由强度高的合金加工而成，该过程与注射成型相似。大多数压铸铸件不含铁，如锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金。根据压铸型的不同，需要使用冷室压铸机或热室压铸机。

平时我们看到的超声波焊头、超声波夹具等都是超声波模具的一种。超声波模具在压铸生产过程中有什么需要注意?

1、严格控制合金熔炼，减少金属液中的气体。

2、合理的压铸工艺，比压、填充速度。

3、温度控制：超声波模具研磨机的预热温度和工作温度合金浇注温度，在保证成型良好的前提下，使用低浇注温度。

4、调整机械锁模力，使模具受力均匀。注意清洁模具表面的残留碎片，以免模具合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，变形。

利用超声波焊接机焊接不同的产品时，为将产品焊接的更加牢固，气密性效果好，必须有不同的工具夹具，称为超声波模具，灵科超声波 可根据厂家需求定制非标设备，为客户供应珠海超声波、中山超声波焊接机、江门超声波塑焊机、阳江超音波设备配件等。无论是近场焊接还是传送焊接，焊接断裂都能达到很大的振幅，只能保证半光波长的超声波专用工具头。

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