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手机移动电源（即充电宝）从最初设计是用于手机充电的。随着个人拥有的电子产品数量越来越多，人们逐渐发现，小容量的移动电源根本不够用！市面上的充电宝容量从5000毫安、10000毫安往上涨，接口也越来越多。

回到充电宝的设计初衷——给手机充电。现如今，手机厂商不约而同的把手机的续航时间设置在十个小时左右，也就是早上8点出门，晚上7点到家，在没有及时充电的情况下，手机电量也即将耗尽。如果下班还有其他的安排，要么租借共享移动电源，要么自备。因此，具有体积较小方便携带或储电能力较强特点的移动电源便成为大家的首选，针对市场需求的提高，生产的工艺要求越高，不过这可难不倒我们接下来要说的这家企业。

据了解，珠海灵科自动化科技有限公司（以下简称“灵科超声波”）是一家拥有30多年超声波焊接经验的科技制造驱动型企业。作为国内超声波设备龙头企业，面对移动电源新型市场需求的出现，灵科超声波发挥自身优势，成功帮助生产厂家生产出满足市场的高品质产品。

“好多人以为充电宝是通过卡扣或者用胶水粘上的，其实那些方法早就淘汰改进了，现在我们厂家大部分都是使用上下壳卡合与超声波焊接工艺两者相结合的方式来达到严丝合缝的效果”，此次受采访的移动电源生产厂家说道。单一的卡扣设计，能够一定程度上实现移动电源上下盖的卡合，但是极易在受到挤压或碰撞的情况下造成卡扣损坏，内部锂电池部分与上下壳分离的情况。

灵科超声波塑焊机L3000系列

据反馈，早期充电宝上下壳确是有尝试过胶水粘合的方式，但是因为充电宝壳体之间的缝隙空间极小，使用胶水就会造成溢胶或者出现胶水与内部锂电池部分发生粘接，既影响到产品的美观，同时更有可能直接影响产品的使用。而充电宝外壳大部分是ABS或ABS/PC热熔性塑料材质，是进行超声波焊接加工的理想材料。

生产厂家还告诉我们，“认准灵科超声波首先是看重了他们的技术能够有效的帮助我们既能够把充电宝的上下壳粘合好又能够保证不会发生溢胶保持产品的美观性，其次因为充电宝也属于电子产品，生产过程中可能就更加会注重加工精密度以及对产品内部元件影响的问题，但是在灵科超声波塑焊设备和灵科专业工程师的帮助下，这些问题都得到了很好的解决，还可以更加轻松的对接自动化设备，帮助我们节省了很多成本！”

需求引导发展，技术助推前进。行业奋起需要全产业链条中的每一个环节共同出力，更需要像灵科超声波这样坚持创新的科技创新型企业，，以自身技术深入各行业领域，帮助企业降本增效，助力产业转型升级！

灵科超声波坚持自主研发，最大力度投入研发设计，拥有一支近30年的研发制造团队，发明创造170余项专利新技术。主要品牌有LINGGAO灵高、LINGKE灵科、SHENGFENG声峰等。广泛运用在医疗器械、电子器材、打印耗材、塑料、无纺布、包装、汽配等多个领域，为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。