文章来源：https://k.sina.com.cn/article_7026334189_1a2cd59ed001014xcx.html

借力广梅产业共建东风，梅州高新区通过推行“龙头企业+汽车零部件产业链配套”模式，发挥广汽集团龙头影响力，引领带动汽车零部件企业入园集聚发展，逐步形成较为完整的产业链。产业聚焦升级，在追求最新汽车零部件制造技术的同时，越来越多的企业也开始注重产品的加工制造环节，希望为客户带来更好的使用体验。

超声波塑焊技术，是近年来发展起来的新一代焊接技术，它的特点是利用超声波来传递焊接热量，使得焊接面受热更均匀，同时焊缝的强度、外观和结构都得到改善，适用于塑料、金属及其复合材料的焊接，在汽车制造业中应用广泛。

“超声波焊接，那还得是看灵科！”梅州高新区某汽车零部件加工企业负责人感叹道。

据了解，这位负责人口中的”灵科“指的便是”珠海灵科自动化科技有限公司“（以下简称灵科超声波），一家在超声波塑焊行业拥有超过30年应用经验的科技制造驱动型企业，成立至今一直致力于更高性能超声波塑焊设备的研发与制造。

面对汽车产品“更轻、更安全、性能更好且成本更低”的发展目标，当前的汽车焊接技术正在传统材料连接概念与方法的基础上迅速地延伸和拓展，并向着先进的“精量化焊接制造”的方向发展。记者了解到，灵科超声波塑料焊接技术能够一次加工成型，更大程度地发挥塑料性能优势，更高精度、高硬度投入汽车零部件生产过程中。另外，超声波塑焊技术具有可调焊缝外观的特点，能够满足汽车制造行业对焊缝外观的要求，使汽车零部件外观更加美观，有效提升其装饰性。

据悉，灵科塑料焊接技术已被成功地运用于汽车保险杠焊接、仪表板和仪表盘焊接、刹车灯、安全气囊、汽车工具箱、汽车门板以及其他与发动机有关的零部件制造工业中，并不断进行技术革新，以过硬超声波塑焊技术实力，助推梅州汽车零部件加工产业前进！

灵科超声波坚持自主研发，最大力度投入研发设计，拥有一支近30年的研发制造团队，发明创造170余项专利新技术。主要品牌有LINGGAO灵高、LINGKE灵科、SHENGFENG声峰等。广泛运用在医疗器械、电子器材、打印耗材、塑料、无纺布、包装、汽配等多个领域，为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。