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解决产品焊接后溢胶、毛边问题的调节方法

返回列表 来源: 发布日期: 2021.11.04

在超声波焊接机工作中,一些产品表面产生溢胶、毛边等是常见问题,这也是生产工作中最影响产品效率的问题,因此,很多企业都很烦恼解决这些不良现象。遇到这样的情况该如何解决?

超声波焊接塑料制品时发现溢胶/毛边,会影响产品外观,尤其是对外观要求高的塑料制品有很大的影响。遇到这种情况先不用急,可以先测量一下焊接后的尺寸,焊接前后相差多少。再依据以下方式来进行调整,解决产品用超声波焊接后出现溢胶毛边的问题。

超声波焊头模具

超声波焊接后产品出现溢出橡胶和毛刺的原因以及调节方法:
1.产品壁厚过薄,在压力作用下,焊接部位的外张偏移形成溢胶。低工装包裹焊接面,焊接压力小,延迟时间大,焊头压住产品再发振。

2.塑料零件的超声波焊接线设计不合理,导致熔化塑料无处不在,形成溢出胶。产品焊接后出现这样的情况需要与超声波设备制造商合理设计超声波焊接线。

3.产品焊接后出现溢出胶不均衡,只有一边溢出胶,另一边不溢出胶,这种情况可能是因为超声波模具不平整,需要重新调整超声波模具。

4、焊面整体溢胶,这种情况下需要修改焊接参数,降低焊接时间或焊接压力,减少输出功率,可以解决溢胶/毛边的问题,但同时也要重新测试产品焊接的牢固度。

5、对于较小的塑料工件进行焊接的时候,所需要的输出功率是非常小的,所以在进行超声波焊头的设计的时候,振幅放大比过大,需要重新进行超声波焊头的设计。

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