在机械轰鸣的现代工厂里，一种超越肉眼可见的制造技术正悄然改变生产边界——超声波焊接 技术。下面灵科超声波将带你探秘这项技术的 常用功能，揭开超声波焊接的科技面纱。

一、超声波焊接：分子层面的无缝融合

典型超声波焊接面的设计必须具备以下两个功能：

具体设计方式要视应用在何种焊接工件中。焊接时间、压力、振 幅、 行程等参数应可调，保证焊头能接触到焊接面并施压，下工件为接受压力部份， 应置于底模中不动。焊头因产生超声波高频振动，令上下 工件接触的焊线分子间高频振动摩擦，瞬间产生足够的热 量到达材质熔点，因而能使上下工件熔合， 达到设定条件后 焊头停止振动，压力保持,令熔接 位置冷却成型。整个焊接过程时间大多少于一秒。

二、超声波铆接：异质材料的强力纽带

此方式用于两件不同材料的塑料件，一方为一塑料铆钉贯穿另一件材料，焊头焊接面设计成铆钉包覆状。高频振动生热令塑料钉熔解包覆成型在另一件材料上，如笔记本电脑转轴金属芯与工程塑料的咬合力提升 40%。 这种冷加工特性特别适用于热敏材料，避免传统热铆接导致的材料碳化。

三、超声波埋植：微观世界的建筑大师

指埋植金属及螺丝于塑料件上。焊头接触金属钉，因振动摩擦生热使周边的塑料熔化 ， 在压力的作用下令钉子埋插于塑料件中。智能手环的心率传感器基座、无人机飞控板的接插件等不易于嵌件注塑的 安装都依赖这种工艺。

四、超声波点焊：精准定位的"能量脉冲"

两件平面塑料件，无舌榫亦无铆钉，焊头设计成手枪状，将一工件焊穿而熔合到另一工件平面中。优点在于焊接面不需任何特别设计，针对大型平面工件，焊头振幅高，焊头面的设计要视最后要求而设计。

作为深耕超声波焊接领域32年的技术先行者，灵科超声波以十大硬核优势成为制造商的破局之选，实现下单4H发货、100%合格出厂，免检上线，提升效率、可个性化定制，品质稳定、源头工厂、售后服务有保障等服务，让每台设备都成为您叩开工业5.0大门的金钥匙。