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灵科超声波·领尖技术提供高密度可靠的超声波焊接

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灵科超声波第一次遭遇挑战?焊接线设计是重中之重

返回列表 来源: 发布日期: 2022.07.26

参考来源:https://tech.ifeng.com/c/8H6pjEl5mt5


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        了解灵科超声波焊接技巧,焊接线(导熔线、超声线)设计是重中之重。虽然只是0.3~0.5mm的细线,却让众多超声波焊接加工操作者为之为难。因为第一,焊接线的焊接信息不足,其次,还需要针对不同超声波焊接塑料产品的需要而针对性研发设计,其失败案例不胜枚举。

        灵科超声波针对焊接线设计提出自己的理论看法,一般塑料产品的肉厚约在2~3mm,如果产品的两部件需要结合,传统上通常有锁螺丝、瞬间胶、化学溶剂等方式。

        超声波焊接、热熔焊接作为新时代首次出现焊接加工工艺,随着人们对于产品质量重视程度增加,认为质量是焊接工艺第一要求;绿色可持续发展观念深入人心。耗费高昂人工成本,焊接效果不达理想的锁螺丝方法,存在环保与健康隐患的瞬间胶、化学熔剂等等。

        灵科超声波打破传统焊接方式,灵科超声波焊接第一不需加溶剂、粘贴剂或其它辅助品。第二提高生产率、降低成本,同时提高产品质量及生产安全。可谓是占据21世纪焊接工艺第一把交椅。

        灵科超声波焊接利用摩擦生热原理,使温度瞬间高于塑料材质熔点使其接口迅速熔化,同时制品在一定压力下冷却定形,从而达到完美焊接。然而超声波焊接加塑料产品表面时间愈长、压力愈大,却不一定能达到焊接效果,只会造成产品表面烫伤、溢料,甚至破坏产品内部结构。

        因为超声波能量虽然可在极短时间分布整面,但塑料2mm以上的肉厚,要使塑料完全熔合,绝不是0.2~6kg的压力所能达到,至此相信大家知道什么是超声波焊接的第一桥梁了!


        我们谈到超声波所发出的能量可以极快速的传导振动,在0.2~0.8秒内分布于300mm整面的塑料产品上,但要达到上盖与下盖的熔合状况是不可能的。因为面与面的摩擦,虽然可以由急速摩擦振动产生热能,却无法达到破坏端面材料分子结构进行熔合。即使无限增加焊接压力,也无法让塑料材质产生熔溶的状态,这也是我们进行超声波焊接作业时,常发现为何已经增加焊接压力与超声波功率(段数),却仍无法达到焊接效果,反而因过大的压力,使产品产生变形或外观受伤。

        灵科超声波针对产品需求精准设计焊接线,第一点,能够满足超声波焊接能量集中分布,能够在有限的能量输入前提下最大程度完成超声波焊接。其次,灵科超声波拥有近30年生产研发超声波焊接设备技术工艺,针对焊接线首位设计,焊接线形状、弯转角度等等拥有独特观点与想法,坚持创新是超声波焊接技术发展第一要义,在数字化、智能化的制造业时代浪潮中争立潮头!



      灵科超声波坚持自主研发,最大力度投入研发设计,拥有一支近30年的研发制造团队,发明创造170余项专利新技术。主要品牌有LINGGAO灵高、LINGKE灵科、SHENGFENG声峰等。广泛运用在医疗器械、电子电器、打印耗材、塑料、无纺布、包装、汽配等多个领域,为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。



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