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       在塑料件加工应用中，有着多种焊接方式。其中超声波焊接凭借其高效智能、运行稳定、环保安全等优点而受到汽配行业广泛应用。

       珠海灵科自动化科技有限公司（简称灵科超声波）始终致力于超声波焊接设备研发、制造。其主要产品超声波焊接机、超声波焊接自动化配套、旋转摩擦焊接机、热熔焊接机、超声波清洗机、超声波模具等。帮助企业研发最适合产品需要，最适应市场需求的超声波焊接加工装置设备。

       为什么超声波焊接这么火？下面从热板焊接、旋转摩擦焊接、超声波焊接、高周波焊接、热熔焊接五中焊接方式开展分析。

第一、热板焊接方式

       热板焊接原理：

       通过金属热板直接对塑胶件焊接面加热，达到一定的熔点时，将热板移出，再对两塑胶件合拢施加一定的压力并冷却定形，达到焊接的目的。

       适用范围：

       PE、PP、尼龙、ABS、亚克力等热可塑性塑胶材质工件，如汽车组合灯、化油器、水箱、洗衣机平衡环、喷雾桶、太阳能内胆喷雾桶、保险杠、吸尘器等超声波难熔塑料件和大尺寸异形工件焊接。

       灵科超声波汽配行业应用优势：

       使用表面热传导方式使被焊接塑料工件表面熔化的热塑性焊接工艺设备。不受零件材料、尺寸限制，且焊接密封性好。适用范围于难熔的塑料件和大尺寸异形工件焊接，如安全气囊、仪表盘、遮阳板、车载饮水机、尾灯、膨胀水箱、刹车油杯等。

 第二、旋转摩擦焊接方式

       旋转摩擦焊接原理：

       焊接时，一个塑料工件固定不动，另一个塑料工件通过电机马达的驱动而高速旋转，使两个塑胶工件接触面相互磨擦所产生高温熔解，旋转停止后，再靠外在压力，驱动使上下工件凝固为一体，成为永久性的结合。

       适用范围：

       PE、PP、尼龙、PET等圆管状物，家庭用逆渗透滤芯、工业用滤芯、医药用滤芯、塑料杯、园艺用品(喷水头、打雾器、水管头等)、喷水头、打雾器、水管头、洞洞球、浮球、玩具球、脱水接头、汽机车滤油杯、莲蓬头、热水瓶气胆等回转体工件。

       灵科超声波汽配行业应用优势：

       通过工件相对高速旋转摩擦将机械能转换成热能，使被焊接工件的接触面摩擦升温，熔化后加压，从而焊接在一起。该工艺不受工件尺寸和材料的限制，适用范围于汽配部件中壁厚偏大、连接强度要求高的回转体工件的焊接，如进气歧管等。

第三、超声波焊接方式

       超声波焊接原理

       超声波焊接是一种高科技，一切热熔性塑料制品皆可应用。不需加溶剂、粘贴剂或其它辅助品。提高生产率、成本低、提高产品质量及生产安全。超声波焊接，它是通过供电箱将市电AC（190-240V，50/60Hz）转变成高频高压信号，再通过换能器系统把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生高速摩擦，温度上升，当温度达到制品本身熔点时，使制品接口迅速熔化，同时制品在一定压力下冷却定形，从而达到完美焊接。

       适用范围：

       尼龙、聚酯、聚丙烯、某些聚乙烯、改良的丙烯酸树脂、某些乙烯基化合物、氨基甲酸酯化合物等。广泛用于电子电器、汽车零件、塑料玩具、文化用品、工艺品、化妆品等各个行业。

       灵科超声波汽配行业应用优势：

       适用范围于焊接面积较小，结构规则和热塑性的塑料件。对于焊接精密度较高、焊接质量要求标准更严格的部件进行焊接。一方面可用于焊接塑胶件，另一方面可对金属件进行埋插、点焊等等。如车窗马达、内置音响、脚垫、门板、离合拔叉、备胎箱、保险杠、滤清器、前挡板等。

第四、高周波焊接方式

       高周波焊接原理：

       主要原理是由电子管自激振荡器产生高频电场，使塑料内部极性分子高频运动冲撞产生内热，经压合后达到焊接的目的。

       适用范围：

       分子具有极性的塑料薄膜的热合，各种聚氯乙烯（PVC）为主的塑胶，其中产品有鞋类、商标、贴纸、雨衣、雨帆、雨伞、皮包、手提袋、海滩袋、文具、名牌、吹气玩具、水床、汽、机车坐垫、遮阳板、车门板、特殊硬壳真空包装。

       灵科超声波汽配行业应用优势：

       应用于汽车配件较少，可用在坐垫、车门板等等位置。

 第五、 热熔焊接方式

       直接通过加热板对受热件进行高温加热，溶解，达到铆合或金属件埋植的目的。

       适用范围：

       用于螺丝埋植及热铆压，如开关、手机、各类电子产品。

       灵科超声波汽配行业应用优势：

       适用于部分金属件埋植，与超声波焊接相似，但其精密度与稳定性远不如超声波焊接。

       由上述焊接方式分析可知，超声波最大的焊接优势在于其超高焊接精密度与设备持续运行稳定性。在研发超声波焊接技术同时，灵科超声波与时俱进，率先推出焊接过程要数字化、智能化。生产智能自动化制造业加工设备，自主研发创建中国超声波焊接代表品牌。

       灵科超声波坚持自主研发，最大力度投入研发设计，拥有一支近30年的研发制造团队，发明创造170余项专利新技术。主要品牌有LINGGAO灵高、LINGKE灵科、SHENGFENG声峰等。广泛运用在医疗器械、电子电器、打印耗材、塑料、无纺布、包装、汽配等多个领域，为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。