参考来源 ：https://tech.china.com/article/20220722/072022_1109421.html

        中国纺织工业联合会近日印发《纺织行业数字化转型三年行动计划(2022—2024年)》，打造新型数字化产业体系，并发布了《纺织服装行业数字化转型解决方案重点推广名录》，发挥示范引领作用，推动全行业数字化转型。

        据了解，灵科超声波焊接设备易于控制布料之间间隙、可实现高速稳定的封边工艺、适合不同封边宽度、支持各种切割材料，可在切割的同时进行封边操作、支持不同封边花纹设计等众多技术优势。不仅能耗更低，焊接整体系统效率更高，成品手感第一优良，可获得成品的高度一致性。

        对于众多的纺织行业客户来说，超声波塑焊技术是一种用于纺织物与薄膜材料加工成型的重要工具。灵科超声波为纺织工业带来最显著的第一次变革是用“无缝”超声缝合工艺来取代传统的缝纫方式。

焊接智能化升级

        数字化控制焊接全过程，数据存储与导出显著提升焊接精度，相比传统缝合工艺显著提升成品一致性与便捷度;

显著提升缝合效率

        灵科超声波焊接耗时一般0.5-1s，可配置自动化设备生产，大幅提高加工生产效率;启动即可焊接，无需消耗时间进行预热和恢复工作;

焊接稳定降低失误率

        能量输出精准且稳定，可实现高强度连续生产，灵科超声波塑焊设备可自动周期性扫描换能器系统的谐振点，补偿温度变化影响频率偏移，进一步稳定能量输出;

工艺精美且高度一致

        超声波塑焊设备运用产品本身材料进行熔合， 无需使用辅助物(如：扣钉、粘胶、回形针等);缝合效果一致性强且保证无溢料，达到理想缝合效果;

缝合强度高&无针眼

        灵科超声波焊接在极短时间内输出高强度能量，焊接成品极难撕裂;缝边没有针眼，可以阻止化学制剂、病原体及微小有害颗粒的渗透;

焊接环保无污染

        符合可持续发展理念，焊接过程无污染，无碎屑或其他小颗粒污染物，焊接免除使用带有毒性的粘胶或溶剂，真正实现绿色焊接;

多重安全保障

        灵科超声波塑焊设备符合国际CE、FCC安全认证，双手启动有效提升安全性能;电路多种自我保护配置，延长设备使用寿命。

适用于超声波工艺的纺织材料——

        灵科超声波加工的材料包括 100%的合成纤维，如尼龙、聚酯、聚丙烯、某些聚乙烯、改良的丙烯酸树脂、某些乙烯基化合物，氨基甲酸酯化合物，薄膜、铜版纸等。同时还包括混合有 35-50%非合成纤维成分的合成纤维。

        灵科超声波坚持自主研发，最大力度投入研发设计，拥有一支近30年的研发制造团队，发明创造170余项专利新技术。主要品牌有LINGGAO灵高、LINGKE灵科、SHENGFENG声峰等。广泛运用在医疗器械、电子电器、打印耗材、塑料、无纺布、包装、汽配等多个领域，为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。