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超声技术凭借其高效、非接触、高精度的特性，已成为现代制造业中不可或缺的加工手段。为帮助客户快速理解超声波技术的核心原理与应用场景，本文系统梳理了超声加工领域的关键术语，涵盖基础概念、声学效应、设备组件及典型应用。
1. 超声（Ultrasound ）
频率高于20kHz的声波，超出人耳听觉范围。其高频特性使能量高度集中，广泛应用于工业加工、医疗诊断等领域。
2. 连续波（Continuous Wave ）
持续存在的超声波，振幅恒定（等幅型）或周期性变化（调制型），适用于长时间稳定输出的场景，如超声焊接。
3. 脉冲波（Impulsive Wave ）
短促、间歇性发射的超声波，能量集中且热效应低，常用于精密加工或避免材料过热。
4. 纵波（Longitudinal Wave ）
介质质点振动方向与波传播方向平行，通过周期性压缩与膨胀传递能量，是金属焊接中的主要波型。
5. 横波（Transverse Wave ）
质点振动方向垂直于波传播方向，仅存在于固体或高黏性液体中，常用于材料内部缺陷检测。
6. 表面波（Surface Acoustic Wave ）
能量集中于介质表面的波型（如瑞利波），适用于表面处理、传感器及电子器件制造。
7. 板波（Plate Wave ）
在板材中传播的波型（如兰姆波），用于薄板材料的无损检测与质量评估。
8. 反射与折射（Reflection & Refraction ）
反射：声波在介质界面返回，入射角等于反射角，用于缺陷定位。
折射：声波因介质声速差异改变传播方向，需在异质材料加工时重点控制。
9. 干涉与衍射（Interference & Diffraction ）
干涉：同频声波叠加导致能量分布变化，可优化加工均匀性。
衍射：声波遇障碍物时波阵面畸变，影响聚焦精度，需通过设计减少干扰。
10. 空化效应（Cavitation ）
液体中微小气泡在声压作用下振荡、崩溃，产生局部高压与微射流，是超声清洗、乳化的核心机理。
11. 吸收效应（Absorption ）
声能在传播中转化为热能，材料吸收系数直接影响加工效率与热管理设计。
12. 超声发生器（Ultrasonic Generator ）
产生高频电信号的设备，频率稳定性与功率调节能力决定加工效果。
13. 超声换能器（Ultrasonic Transducer ）
电能与超声能的转换核心，主流类型包括：
压电换能器：基于压电效应（如石英、PZT陶瓷），响应快、精度高，适用精密加工。
磁致伸缩换能器：利用铁磁材料（镍、铁氧体）的磁场形变效应，适合大功率场景。
夹心换能器（Sandwich Transducer）：压电晶片与匹配块组合，降低频率并提升能量输出稳定性。
14. 超声变幅杆（Amplitude Transformer Horn ）
变截面金属杆，通过几何设计放大振动振幅，将能量聚焦于加工区域，常见类型包括阶梯形、指数形等。
15. 超声焊接（Ultrasonic Welding ）
利用高频振动摩擦生热，实现金属或塑料件的快速连接，无需焊料，广泛应用于电子、汽车行业。
16. 超声清洗（Ultrasonic Cleaning ）
空化效应剥离工件表面污垢，可深入微孔、缝隙，适用于精密零件、医疗器械的清洁。
17. 超声电镀（Ultrasonic Electro Deposition ）
超声振动改善镀层均匀性与结合力，提升电镀效率，用于高端电子元件与航空航天部件。
18. 超声处理（Ultrasonic Processing ）
涵盖乳化、粉碎、雾化、除气等多种工艺，通过声流与空化效应优化材料性能，如纳米材料制备、食品加工等。
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