随着科技水平的不断提高,焊接设备也迭代更新。伺服超声波塑焊机的出现使得塑料焊接精度和效率得到飞跃式提高,因而被广泛应用在各行业的塑料制品生产中,包括但不限于航天航空、医疗器械、电子电器、家电设备、汽车配件、包装材料等。
精准焊接
搭载灵科自主研发的智能伺服超声波
控制系统,配合高精密伺服电机驱动,进行全封闭控制,从而实现5μm的焊接精度,以保障焊接效果达到理想状态。
丨L3000 Servo II
可靠性高
为确保元器件的品质稳定,机型主要控件均使用国际前三、中国前三品牌元器件,从而提高系统的可靠性。
数据管理
支持MES系统,构建起企业完整的生产信息化体系,帮助企业对生产流程和焊接工艺过程间的物料输送、质量指标进行实时管控。
支持WiFi/4G无线网络连接,实现整机系统远程运维,快速响应顾客远程协助请求,配合完成故障定位、分析、排除,节约成本与时间。
故障检测
配备故障自我检测功能,可检视机身各项开关功能,出现故障时可及时发出警报信息。
操作模式
可实现Xn、手动、时间、能量、绝对行程、相对行程、多行程以及超声波停振8种操作模式,可根据具体应用需求选择对应操作模式,减少产品烫伤、激穿、假焊等不良现象。
品质管理
全程监控焊接时的频率、超声时间、能量、功率、深度、压力等状态输出,根据设定的数值范围对焊接产品做出品质判定并进行处理,实现焊接产品的“一站式”品质管控。
固定方式
采用嵌入式增幅器固定方式,焊头和换能器可360度随意旋转,垂直固定焊头安装模组,调模方便快捷。
智能控制
数字智能控制系統,简单操作;系统操作权限密码保护,确保参数设置不被人为修改。
储存参数
可储存多种焊接配方,焊接时可根据不同产品快速选择最佳参数。
辅助功能
独立辅助功能(安全光栅/夹紧控制/隔音罩/底模焊接件侦测/冷却/弹起/卷膜)信号端口,满足功能性需求,减少升级成本。
稳定性高
立柱采用高强度滑轨连接设计,极大提高整体刚性和运动精度,在运行状态下保持稳定坚固无后仰现象。
科技变革日新月异,制造业作为国民经济的主体,是科技创新的主战场,唯有坚持技术创新和产品升级,才能抓住当前“产业第一,制造业当家”的战略机遇,在市场竞争中立于不败之地。
作为中国较早超声波设备制造商,灵科超声波
已在此领域深耕30年。面对不同材料以及严苛焊接要求时,灵科超声波通过不断地研发产品,实现技术创新,推出的灵科伺服系列机能够满足大部分制造商对智能化、自动化、高效率、低成本等焊接需求,助力其在激烈的市场竞争中保持领先地位。
灵科超声波源于1993年,是国家高新技术企业、广东省专精特新企业、广东省超声波工程技术中心、珠海市香洲区智能装备制造十强企业、口罩包装生产线国家标准起草单位,属科技制造驱动型企业。企业一直致力于高端性能的超声波塑焊设备研发、制造、消化瑞士技术,沉淀30年,国内首家掌握伺服控制压力超声波焊接技术,是中国较早超声波塑焊设备制造商。
灵科拥有一支30年的研发制造团队,掌握百余项科研专利,共获得170余项荣誉奖项。主要品牌有“LINGGAO灵高”、“LINGKE灵科”、“SHENGFENG声峰”等。
广泛应用在塑料、无纺布、包装三大行业,如:医疗器材、消费性电子、汽车零件、打印耗材、食品切割、家用电器、纺织化纤、包装、化妆品容器等多个领域;为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。